JJG1073-2018_SF6压力式六氟流气密度控制器计量检定规程宣贯讲义讲解材料.ppt

JJG1073－2011压力式六氟化硫气体密度控制器计量检定规程宣贯资料 ;然而SF6电气设备一般会发生微量的漏气现象，按照电力部门的有关规定，SF6设备单个隔室的年最大泄漏量为1%，因此，需要对设备内SF6气体的密度进行监控，以便在设备内SF6气体的漏泄量达到一定程度时，及时进行报警和补气。在经过大量的实验后人们已经知道在闭密的设备内SF6气体的密度、压力和温度为一特定曲线关系，因此，SF6气体的密度可以通过对其压力的测量而得出。目前，SF6电气设备一般使用压力表或密度继电器、密度监视器来对SF6气体的密度进行监控。;二、压力式SF6气体密度控制器的工作原理;（一） 弹性敏感元件的主要特性 弹性式压力仪表的工作原理是利用各种形式的弹性元件作为敏感元件来感受压力，并以弹性元件受压后变形产生的反作用力与被测压力平衡，此时弹性元件的变形就是压力的函数，这样就可以用测量弹性元件的变形(位移)的方法来测得压力的大小。根据弹性敏感元件形状的不同，又可以分为弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式，其主要特性如下： 1、弹性变形 在弹性极限范围内，弹性元件的变形与压力成正比。当作用压力取消后，弹性元件能恢复到初始尺寸和形状，这种现象称为弹性变形。 ;2、弹性后效 加在弹性元件上的负荷停止或完全卸荷后，弹性元件不是立即完成相应的变形，而是在一段时间内仍在继续发生变形的现象就叫做弹性元件的弹性后效，它对弹性式压力仪表的准确度等级起着决定性的作用。 3、弹性滞后（弹性迟滞） 加在弹性元件上的负荷在其弹性极限范围内进行缓慢变化时，加载特性曲线与卸载特性曲线不重合的现象，称为弹性元件的弹性滞后（弹性迟滞）。;4、永久变形（残余变形） 有些弹簧管在去除外力后，经过几天的时间仍不能恢复到原来的形状和尺寸，这种现象说明了弹簧管产生了永久变形（残余变形）。这种变形可分为三种情况： 1）、弹性元件在压力作用下产生变形，当压力除去后，弹性元件不能恢复到原来的形状，这种变形叫塑性变形。 ;（二）弹簧管压力表的工作原理;图3 弹簧管压力表结构示意图 (a) 结构示意图 （b） 传动机构放大图 1—机座；2—弹簧秤；3—指针；4—上夹板；5—连杆； 6—表盘；7—接头；8—活节螺丝；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板；13——支柱 ; 一般的单圈弹簧管压力表，利用传动机构，指针可以旋转的角度为270°。它的工作情况如下：压力（或疏空）从接头进入弹簧管。弹簧管在压力的作用下产生变形，自由端（连接拉杆的一端）发生位移（如进入弹簧管的是压力，则自由端向外伸张，进入的是负压力，则自由端向内卷曲）从而带动拉杆拉动扇形齿轮偏转，扇形齿轮偏转使中心齿轮转动，使装在中心齿轮轴上的指针在表盘上指示出被测的压力值。;以弹簧管为压力敏感元件的SF6密度控制器或继电器一般采用双金属元件进行温度补偿。双金属是由两层不同膨胀系数的金属（或合金）彼此牢固结合而成的复合材料。其中热膨胀系数较高的一层，称为主动层，热膨胀系数较低的一层，称为被动层。有时为了获得特殊性能，还可以复合第三层、第四层等，习惯上称之为热双金属。热双金属受热后，两层金属都要膨胀，但主动层膨胀得较多，被动层膨胀得较少，由于两层金属彼此牢固地结合在一起不能自由伸长，所以会向被动层那一边弯曲。双金属元件上端与弹簧管管端的封帽相连接，下端与传动机构（机芯）连接，这样，双金属元件的变化就能传递到指示装置上。图4为热双金属元件动作原理示意图。;图4　热双金属元件动作原理示意图 1.波登管　2.热双金属元件　3.传动机构（机芯）　4.指针　 5.管端位移 ; 从图中可以看出来，当t＞20℃时，管端位移向上，通过传动机构放大后，指针顺时针旋转，而与此同时，热双金属元件向外膨胀，也通过传动机构放大导致指针逆时针旋转，在补偿精度为理想化状态时，指针正好指示在20℃的额定位置。当t＜20℃时，动作方向相反，但结果是一样。因此，在体积不变的情况下，由于温度变化所引起的任何压力变化都可以通过压力测量元件和传动部件之间的双金属片得到补偿，不会引起指针的偏转。 ;三、压力式SF6气体密度控制器定期检定的必要性;四、规程的编制说明; SF6密度控制器在原理结构上与电接点压力表有许多相同的地方，所以制订本规程时参照了一些压力表检定规程的内容。但是由于SF6密度控制器的独特性，本规程与压力表检定规程又有所区别，具体说明如下： 1、在国家标准的基础上，将SF6密度控制器的准确度等级定为1