机电设备安装试运行异常现象剖析.docVIP

机电设备安装试运行异常现象剖析 　　广州越秀地产工程管理有限公司 广东广州 510000 　　摘要：本文着重对机电设备的安装与试运行进行系统地分析，分析其运行异常时可能出现的一些现象，同时还对导致这些异常问题发生的原因及解决对策进行探讨。 　　关键词：机电设备；安装运行；异常现象；原因对策 　　在工程施工当中，当机电设备的安装工序完成之后，一般来讲都要对电动机，还有与其相关的机械进行调试。其中，在对设备进行调试的时候，都是由施工人员亲自进行的，而且必须严格按照相应的说明进行调试，让设备进行较长时间的运转，从而满足试运行的要求。而本文笔者以电动机为例，进而系统地分析机电设备安装后并试运行过程中可能出现的一些异常现象，以及发生问题的原因和解决办法进行合理的分析. 　　1.电机起动前的检查 　　（1）新安装的或停用3 个月以上的电机，用兆欧表测量电机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电机出线端子上的所有外部接线。通常对500V 以下的电机用SOOVMO 表测量，对500-3000V 电机用1000VMQ 表测量其绝缘电阻。按要求，电机每1kV 工作电压，绝缘电阻不得低于IMQ，电压在，1kV 以下、容量≤1000KW 的电机，其绝缘电阻应不低于0.5MQ。若绝缘电阻较低，则应先将电机进行烘干处理，然后再测其绝缘电阻，合格后才可通电使用。（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电机时先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确。检查电机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。（3）检查电机内部有无杂物，用干燥、清洁的200～300kPa 的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。 　　2 电动机发生故障的原因 　　电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类： 　　2.1 故障外因 　　电源电压过高或过低；起动和控制设备出现缺陷；电动机过载；馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。 　　2.2 故障内因 　　机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致；绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等；集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。 　　3、电动机起动失败的原因分析与对策 　　3.1 电动机的控制与保护 　　3.1.1 电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸： 　　（1）熔断器的瞬时熔断与短延时分断如果一次回路是用熔断器作保护电器，一般而言，凡是新设备且熔断器规格选择合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。但下列情况，应予以重视。熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体立即熔断。如果正好是控制回路所接的一相，那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合闸失败。 　　（2）接触器K 瞬动跳闸K 起动时瞬动跳闸有两个原因： 　　3.1.2 降压起动失败跳闸 　　降压起动失败跳闸有两种情况。两种情况成因是不同的。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。这种情况，100kw 以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压，用短接电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。 　　3.1.3 短延时跳闸 　　电动机起动过程中，跳闸时间不足1s 的为短延时跳闸。其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在铺设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.2～0.5s 的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。 　　3.1.4 长延时跳闸 　　跳闸动作时间在5s 以上的为长延时跳闸。其原因多在电动机一端。机泵安装有误有一些风机，其叶轮角度是可调的。叶轮角