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油田凝结水回收利用节能剖析 　　摘要：油田凝结水进行科学的回收利用，对于油田工程经济和社会效益的提升具有积极意义。本文首先对凝结水回收系统作了说明，然后对冷凝水回收利用中存在的主要问题进行了分析，最后对油田凝结水回收利用节能对策及效益作了具体阐述。 　　关键词：油田 凝结水 回收利用 节能 　　油田生产中常采用蒸汽供热系统用于保温工艺，一般利用饱和的蒸汽热源，服务于油井站库发热以及保温中，最终蒸汽会变成饱和凝结水的形式，而这些凝结水除部分简单化使用外，大部分被直接排放掉，造成了较大的浪费。从节能的角度实现凝结水的回收再利用，以使凝结水发挥应有的价值，对提高油田生产的经济和社会效益具有重要意义。 　　一、关于凝结水回收系统 　　蒸汽通过用汽设备释放出汽化潜热以后，即变作冷凝水的形式存在并被排放出。在冷凝水排放的过程中，采用回收管道将冷凝水进行汇集，并最终存储于集水罐中，通过一定的设备，将集水罐的冷凝水继续输送到需要用热及用水的地方，实现冷凝水的回收利用，整个的回收利用装置即冷凝水的回收系统。主要有闭式和开式系统之别，但不管哪种类型的冷凝水回收系统，均系实现冷凝水的软化水以及热量回收利用的一种系统性装置。冷凝水回收系统是基于节能角度设计的一种科学的系统装置，回收利用油田的冷凝水，对于油田的科学发展具有积极作用。 　　二、冷凝水回收利用中存在的主要问题 　　1.凝结水的水值与热值未有效发挥 　　凝结水的回收系统最主要是实现高温凝结水自身以及高温凝结水热量的利用，在当前水值以及热值的效能还未能充分实现。一方面，还没有使用合适的冷凝水回收系统，使得蒸汽潜热在利用完成后，高温的冷凝水被直接排掉，不仅未能实现回收利用，且容易对环境造成一定的热污染；另一方面，部分高温凝结水虽然经过了回收系统的处理，但利用的效果并不理想，利用率不高，仍然造成了较高比率的水或者热的流失，主要是因为选用的回收系统并没有经过科学设计，在使用中无法对水和热实现充分的回收；另外，由于冷凝水电泵未设置液位控制系统，容易导致高温凝结水在输送中出现汽蚀现象，并易造成水泵出现故障，影响到水或热的良好循环利用。 　　2.蒸汽存在泄漏现象 　　蒸汽用户在使用中需要使用疏水阀或者截止阀对输送的冷凝水进行有效控制，但在具体的使用中，并没有保证疏水阀或者截止阀良好的功能，主要以疏水阀不当使用较为明显。当前在利用中，存在的主要问题包括：疏水阀的选用不合格，没有很好地保证疏水阀的质量，或者未能进行定期的管理和维护，致使在使用中，效果往往并不理想，使用寿命较短，且使用中容易出现堵塞现象，一旦出现损坏且不能及时得到维修，则很容易造成水和热的大量泄露和流失；另外，疏水阀的安装覆盖面不全，在部分需要安装疏水阀的凝结水的出口处，并没有严格予以安装，或者使用截止阀进行替代，导致凝结水的回收系统不能根据输送中负荷量的改变而及时作出相应的调整，一旦负荷过大，容易引发故障并出现凝结水的泄露和浪费。 　　三、油田凝结水回收利用节能对策及效益分析 　　1.节能对策 　　1.1制定合理的凝结水回收利用方案 　　根据工程的实际情况，对凝结水回收利用的最佳节能效益制定科学的实现方案。要对选用的冷凝水的回收工艺进行认真研究，并在技术的保证上，投资的最小化上以及回收系统安全性上等分别进行合理的方案设计，全方位的、科学的回收方案是顺利实现凝结水的回收利用，以及节能提高的基础。 　　1.2回收系统的选择 　　应保证凝结水回收系统的合理选择，当前常见的凝结水回收系统主要有无二次汽凝结水回收系统（设计和使用此种系统要注意保证管径要小，以尽量减少含汽量）、汽和水具存型的凝结水回收系统（要注意管径大小适宜，流速避免过大，可同步设置二次蒸汽分离装置）、机械加压式凝结水回收系统（一般用于高差较大的特殊地形中，以避免冷凝水无法回收），选择合适的冷凝水回收系统对于最大化实现节能具有很关键的作用。 　　1.3设备的质量保证 　　在回收系统所使用的各种具体设备上，要严格确保质量，应选用先进技术工艺下的质量较好的设备，并兼顾性价比，以在保证质量的前提下，尽量减少投资，节约工程成本；同时，良好的设备质量才能保证设备利用中良好的工作状态，减少发生故障的几率，并以此避免因故障而导致凝结水出现泄漏造成浪费的现象。 　　1.4改善疏水阀的利用情况 　　鉴于疏水阀在回收系统中的重要作用，应确保疏水阀的合理选择和利用。要选用合适类型的疏水阀，保证选用的疏水阀既能在压差最小情况下定量排放凝结水，又同时保证疏水阀在压差最大的情况下能维持正常的工作状态。选用中要兼顾安全系数、最大允许压力、工作压差以及凝结水的负荷几项基本指标。另外，要保证在凝结水的出口均能按照疏水阀，不可使用截止阀替代，可在上游选用法兰闸阀，下游配用三通阀，以不仅利于疏水阀的正常工作，且能对疏水阀