《功能粉体材料制备》课件.pptVIP

第五章 分级与表面修饰 参考书目 1 卢寿慈主编，粉体技术手册，化学工业出版社，北京，2003。 2 李凤生等编著，超细粉体技术，国防工业出版社，北京，2000。 3 毋伟等编著，超细粉体表面修饰，化学工业出版社，北京，2003。 4 卢寿慈主编，工业悬浮液——性能，调制与加工，化学工业出版社，北京，2003。 5 曾凡等编著，矿物加工颗粒学（修定版），中国矿业大学出版社，江苏徐州，2001 5.1 粉体材料的分级 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 超细粉体在化工、建材、冶金、电子、医药、生物工程、陶瓷、农药、涂料、国防及尖端技术等领域得到了广泛的应用。目前制备超细粉体的技术及设备已趋于多元化，日渐成熟。现代科技的发展迫切需要超细而且粒度分布范围窄、甚至单一粒径的粉体。而目前的技术和设备难以制造出单一粒度的粉体，粉体粒度分布较宽(往往在0.1微米到数十微米之间)，从而严重影响了其性质和功能。因此需要对其进行分级，以满足对应用日益增加的超细粉体的高标准要求。 材 料 用 途 粒 度 范 围 粉末冶金 精密陶瓷 电子复制调色剂 电阻器，电介体，保护膜材料 IC底板(ZrSiO2,Al2O3,AlN,SiC,BeO等) 电容器—烧结瓷体 膜材料(电阻，导体，电介体等) 充填碳黑电子材料(防静电，导体) 电子复制载体 CVD、喷镀、网板印刷(化学敏感器) 金属超微粒触媒 磁性流体 500μｍ～10μｍ 1μｍ～0.1μｍ 15μｍ～5μｍ 5μｍ～0.5μｍ 10μｍ～0.1μｍ 5μｍ～0.05μｍ(500Å) 1μｍ～0.01μｍ(100Å) 0.1μｍ～0.01μｍ(100Å) 0.1μｍ～0.01μｍ(100Å) 0.8μｍ～0.005μｍ(50Å) 0.05μｍ～0.005μｍ(50Å) 0.01μｍ～0.001μｍ(10Å) 表1 新型材料所要求粉体颗粒直径 5.1 粉体材料的分级 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 对超细粉体产品的分级比普通产品的分级要困难,原因是超细粉体比表面积大、表面能及表面活性高、易团聚结块及附着于固体表面不易分散。对超细粉体的分级须综合考虑以下三方面: ①超细粉体的分级工艺条件; ②超细粉体的分级设备; ③超细粉体的分散性。 5.1 粉体材料的分级 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的技术。根据生产工艺的要求，把粉体产品按某种粒度大小或不同类型颗粒进行分选的操作称为分级。 分级的方式 筛分分级 流体分级 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级 把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种分级方法称为筛分。目:英制筛粒度单位，200目～74微米。 筛分 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级 机种 筛 面 运 动 振幅mm 频率次/min 适用粒度mm 固定式 栅筛 25~200 弧形筛 0.3~0.6 运 动 式 回转筛 15~20 1~60 摇动筛 10~100 60~300 10~50 旋转筛 50 15~600 12~60 振动 筛 0.8~12 900~1500 0.15~25 筛分 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级 HYS－300实验室用筛分机 1、 操作简单，保养容易 2、 可快速更换网层，不需任何工具，使用网层数可至8层 3、 使用目数3.5目至400目。 筛分 为了说明筛分质量，引入了筛分效率的概念，即筛下料与总可筛下料质量的百分比。筛分效率与颗粒与筛面的相对运动，料层的厚薄,筛孔形状和有效面积比，物料颗粒的大小分布规律和颗粒形状，过细颗粒的含量以及物料含水率等有关。工业上实际操作的平均筛分效率约为70%～80%。 第五章 粉体后处理－分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级 筛分 第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.2 粉体材料的分级 筛分作业要受筛网制作的限制，其筛分粒径下限为37μm。即使是37μm以上100μm以下的筛分作业，其处理量少时准确程度也不可靠，因此，对于100μm以下的物料，则要根据不同粒径颗粒在流体（通常是气体）中受到离心力、重力、惯性力等的作用而产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。如果利用的流体是空气时称干式分级，利用水时则称为湿式分级。 流体分级 固体颗粒在空气中的分散 微米或亚微米级颗粒，在空气中极易粘结成团。 分子