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浅述凝汽器安装 　　摘要：本文根据海南昌江核电厂的实际安装情况，从凝汽器水室预存、热井模块吊装、管束模块安装、凝汽器接颈模块吊装密闭空间作业进行了论述。 　　 　　关键词：凝汽器；工艺流程；方案；安装；吊装 　　中图分类号：P754.1 文献标识码：A 文章编号： 　　一、工程概况 　　海南昌江核电厂1、2号机组凝汽器是有哈尔滨汽轮机厂有限公司设计供货的。凝汽器型式：单背压、三壳体、对分单流程、表面式。凝汽器采用的是海水冷却，冷却管为钛管。每只壳体有四只水室，在水室内部与海水接触面均有耐腐蚀衬胶，以防止发生腐蚀漏水现象。凝汽器上部和凝汽器下部均采用模块化设计。其中凝汽器接颈分为四个模块，其余的是散件。凝汽器下部对应一个壳体分为管束、热井、壳体顶部各两块，总共6块，其余的是散件。各模块在制造厂均进行预装配。整个凝汽器净重912t，运行时的负荷为47.8t。汽侧充满水时的重量3858t，所有重量不包括喉部低加的重量，运行时的载荷已计入真空吸力。其中凝汽器A定位于4/A-6/A排，4-5轴线之间，凝汽器B定位于4/A-6/A排，5-6轴线之间，凝汽器C定位于4/A-6/A排，6-7轴线之间。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部接颈时间弹性连接，连接排气管为不锈钢补偿节，可补偿各方向的位移；与基础采取刚性连接。 　　三、依据文件 　　·凝汽器图纸及资料 　　·《电力建设施工及验收技术贵干汽轮机机组篇》DL5011-1992 　　·《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL5210.3-2009 　　·《压力容器安全技术监督规程》 　　·《汽轮机油气集输条件和工艺规程》B/Z35.1-2006 　　·《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 　　·《汽轮机清洁度标准》B80.8-86 　　·《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002 　　四、作业区域准备的条件 　　·设备安装的基础土建施工完毕，并且验收合格 　　·凝汽器拼装场地已经准备完毕，场地的大小、平整度满足要求 　　·汽轮机基础及凝汽器基础施工完成并办理移交，凝汽器运输道路畅通，存放及拼装场地凭证、结实，场地平整度≤3mm 　　·厂房要保证良好的照明，道路畅通，各项安全设施完备 　　五、施工方案内容 　　5.1凝汽器安装工艺流程 　　基础准备→凝汽器联通管、凝结水聚集器、后水室预存→凝汽器底板安装→热井模块吊装→管束模块吊装→接颈模块吊装→低压加热器吊装→补偿节就位及连缸→疏水扩容器及附件安装→钛管安装→汽侧灌水试验→水室按安装→凝汽器灌水查漏。 　　5.2基础准备 　　·根据设备布置图，首先确定其安装位置，然后检查由土建移交的设备基础，检查基础表面是否平整，有无蜂窝、麻面、漏筋及裂纹等现象，根据设备安装图及设备尺寸，检查设备基础的标高、尺寸和地脚螺旋拴预留孔位置及尺寸 　　·基础中心偏差≤10mm，标高偏差-10-0mm，地脚螺栓孔中心偏差≤10mm 　　·对混凝土基础必须进行凿毛，以便打掉基础表面的浮浆，从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力；将地脚螺栓孔内的杂物清理干净 　　·依据图纸的尺寸及基础上的测工放线来调整支座底板的中心、标高位置，具体位置要求详见图纸。斜垫铁底下采用平垫铁，所有平垫铁与水泥基础表面应接触均匀。水泥基础表面许捣平，各平垫铁保持在同一水平面上 　　·斜垫铁配合接触面、平垫铁与斜垫铁配合接触面应接触均匀，接触面积不小于70%，接触面要清洁 　　·斜垫铁接触面积斜垫铁与平垫铁接触面要求0.08mm塞尺不入 　　·安装调整后，斜垫铁之间及斜垫铁与平垫铁之间，斜垫铁与凝汽器支座板之间用电焊焊劳 　　·各模块就位后中心线偏差≤10mm，配合面的平整度≤10mm/m，侧边错边量≤5mm，模块对接坡口错边量符合焊接工艺 　　5.3凝汽器水室预存 　　 凝汽器在台板就位后进行后水室的预先存放，用汽机房85/20t行车将后水室一个一个从低压缸吊入至-9.8m层，放平稳后，再用钢丝绳和10T手拉葫芦姜水室悬挂在结构梁上，并挂稳。 　　5.4热井模块吊装 　　·在主行车能使用的情况下，用行车从吊物孔卸车到8.3米层汽机基础旁，行车将热井倾斜30度整体吊起，运行至低压缸基础上方，低压缸基础内框尺寸为8216*6960mm，从低压缸基础斜插入，临时就位于-7.419米基础支座台板上。吊入基础框架之前，与支撑座的相碰的底部加固工字钢需割除掉并打磨平。 　　·按图纸对热井进行找正。将两半互相找平进行对接拼焊，要求两端四角高低差≯10mm。测量热井尺寸、对角线，应符合厂家图纸要求。 　　·在热井对拼结束后，焊接内部加强筋板，然后根据汽机和凝汽器中心线姜热井找正找平后与