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浅述两种最常见液压故障机理 　　摘 要：在有色冶金企业里，液压系统由于其特点和优势而被广泛的使用，但发生故障时也不易找出原因。文章结合笔者的工作实践，阐述了两种最常见液压故障机理的分析及解决方法。 　　关键词：有色冶金；液压故障；温升；污染 　　随着科技的飞速进步，液压技术也有长足发展，液压系统在有色冶金、矿山、化工、医疗等诸多领域广泛使用开来。由于液压系统是封闭的带压系统，内部管路、元件、密封等运行状况都是看不到的，因而液压系统的故障带有隐蔽性、多样性、不确定性和复杂性等特点，不易诊断及处理。 　　1 有色冶金设备液压系统常见故障表征现象 　　1.1 泄漏。分为内泄和外泄，可能是油温过高致使密封件失效；相对运动或接触表面磨损严重；密封表面在维修时夹带异物；系统压力超过元件额定值；管路接口被震松。 　　1.2 压力故障。压力故障可以说是在液压故障中出现最多的形式，表现为压力达不到额定值、压力调节失灵、压力冲击甚至无压力等。从驱动元件来看，有电机故障（如单相、烧毁、反转等）和泵的故障（如叶片或叶轮磨损、气蚀、联轴器损坏等）；从控制元件看，一般有溢流阀、节流阀、换向阀的失效故障；从执行元件看，有油缸的内泄或活塞松动故障；从介质上分析，可能油的粘度太大或太低、温升太高、油位过低；从管路上来讲，有连接处漏油或进气、过滤器堵塞等。 　　1.3 动作故障。通常指执行元件速度过慢