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浅述冲孔灌注桩施工技术及质量控制 　　摘 要：随着现代化城建的发展与进步，高层建筑的施工需要对基础进行埋深，以承受较大荷载，冲孔灌注桩虽是一种新工艺，有其特有的优越性，但是在高层建筑桩基施工的同时对施工质量的控制还需进一步加强。本文结合博澳财富中心桩基础工程的施工现状，浅析冲孔灌注桩的施工技术及质量的控制，保障工程质量。 　　关键词：桩基础 施工技术 质量 控制 　　一、冲孔灌注桩基施工的特点及其重要性 　　（一）冲孔灌注桩基施工的特点 　　相对独立性。冲孔灌注桩施工具有独立性，由于业主的分工结构化，把博澳桩基部分承包给有施工承包资质的施工队，这样在独立的基础上更能发挥所长，显现桩基施工队的专业性。 　　施工工艺复杂。冲孔灌注桩的施工工序有：冲孔，成孔，收孔，清孔，放钢筋笼，浇筑混凝土等六步骤，施工程序较多，施工工艺较为繁琐，且博澳工地设计要求对主楼桩还需事后注浆，在数台桩基施工的同时使得每根桩的施工时间前后更为紧凑。 　　耗工多、造价高。博澳工地虽有11台桩机同时施工，而地下水位地理情况复杂，每天成孔收孔根数少，博澳工地的施工进度的要求和监理甲方的要求苛刻，导致劳动量大，浪费工时多，花费成本高。 　　施工质量要求高。桩基的施工在规定的工期内需要对施工质量严格把好关，注意好每个施工细节，避免造成不必要的浪费，做好低成本，高质量的要求。 　　（二）冲孔灌注桩基施工的重要性 　　随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。 　　二、冲孔灌注桩基施工工艺技术 　　（一）施工准备 　　1、开工准备 　　主要包括施工组织设计，场地的平整，水通，电通，路通等三通一平的基本准备，还有一些材料，构配件的准备，桩基施工队的施工资质的审批，施工进度的安排，施工工人作业的安全教育等等。 　　2、冲孔前准备 　　博澳工地现场管理是交给一个桩基施工员，在冲孔之前，主要负责对桩位的放样，对桩号的定位，现场施工员对其位置进行复核，测定孔口标高，然后是桩机就位，让其水平稳定，协调好每台桩基的施工位置，管理好现场，控制好三点一线，做好冲孔前准备。 　　（二）施工工艺 　　1、冲孔 　　根据已经放样好的桩位，对该桩位冲击成孔。冲孔过程首先应该低锤密冲，排除孔内的粗粒物，协调好落锤的稳定性，避免孔位的倾斜，保证桩孔的垂直度。施工员跟监理应该检查桩头的尺径大小，检查桩头是否有缺，及时补焊。桩机施工操作人员预计进入中风化岩层应捞取岩样，给桩基施工员看，及时通知施工方，监理和甲方，以便验收。 　　2、终孔 　　在定岩面之后，还需对该孔继续锤击，博澳工地要求是对岩面下去1.5m的持力层，达到后再取样，测量终孔的孔深，记录，可得出该桩孔底标高，然后就可以确定钢筋笼长度和节数，吊筋长度，导管长度以及混凝土的用量。 　　3、安放钢筋笼 　　钢筋笼应事先在钢筋制作场制定好，收孔之后，让监理及甲方对钢筋笼进行验收，验收通过后再调运到现场。在施工过程中，为了避免钢筋笼上浮，应该控制好下笼速度；混凝土浇灌时，导管上拉速度也不能太快；下料应连续均匀，不能顶起钢筋笼。 　　4、安放导管及二次清孔 　　钢筋笼安放结束后，计算好下导管的长度和节数，安放导管，博澳工地要求每根桩安放注浆管，核定部分是否需要预埋声测管，导管下完之后便可以进行二次清空了，清空时间应该根据沉渣的厚度来判定，监理检查差不多后再发料。 　　5、浇注混凝土 　　清孔过程直到搅拌车来后，以免沉渣的积淀，搅拌车到现场，施工员必须全过程监督指挥，要对每根桩做试块，填写好桩号跟混凝土等级，边通知监理测沉渣，施工人员要做好混凝土的浇筑记录，博澳工地要求施工员和监理必须对现场旁站监督灌注。混凝土浇注完毕，用测绳测定深度，要求桩顶标高上去1m左右为合格，浇筑工序才算完毕，否则补方。 　　三、冲孔灌注桩桩基工程的质量控制措施 　　（一） 施工单位对桩基础施工的质量自控 　　1、质量标准自控 　　冲孔灌注桩使用的原材料要符合合同规定的使用原料，施工单位不可随意定制非合同要求的材料；严格按照施工规范的规定，把关好以下质量标准：定岩面，收孔这