浅述基层摊铺及碾压施工工艺.docVIP

浅述基层摊铺及碾压施工工艺 　　【摘 要】随着公路建设的不断增加，基层的施工工作，关系到道路整形质量，施工年限。其中碾压施工工艺是基层施工最为重要的，施工不好，会产生很多病害，如裂纹，翻浆等。 　　【关键词】摊铺；碾压；养生；施工缝 　　1.下承层的准备 　　⑴检查下承层的表面有无松散起皮等情况，发现后及时进行处理。 　　⑵表面有无杂物，粉尘等应清扫干净，并用车载吹风机清理。 　　⑶表面有无足够的湿度，备用水车洒水并保证湿度均匀。 　　⑷下承层表面所需要测量点位是否清晰，准确。 　　⑸投入管理人员及设备：管理人员1名；测量人员1名，劳动力8人。洒水车1台；车载吹风机1台；清扫工具数套。 　　2.施工放样 　　首先在已报验合格的下承层上进行复测定线，直线段中桩桩距10m、曲线段5m，同时放对应的边桩。然后进行水平测量，计算高程和高差，计算各桩位松铺厚度并挂线，根据摊铺机的型号和结构层宽度等情况，我标段拟采用两边挂钢线中间走导梁的方式进行放样。其具体保证其精度和标高的要求如下： 　　⑴对沿线水准点进行复核确保水准点的闭合。 　　⑵加密水准点，每150-200米一点，并进行平差，减少测量过程中转点数量。 　　⑶所用仪器必须是经测绘部门检校过的仪器，并且保证每天对仪器设备进行检校，定期保养。 　　⑷使用符合精度要求的塔尺及丈量设备。 　　⑸加强测量人员的业务培训，提高素质，增强测量人员责任心。 　　⑹仪器配备情况： 　　全站仪一套（包括全站仪脚架、前视单棱镜及镜架、后视三棱镜及脚架），水准仪一套（包括脚架、塔尺一个），对讲机一对。 　　3.摊铺机采用2台由天津鼎盛工程机具有限公司生产的WTB7500型电脑自动找平式灰土摊铺机 　　呈阶梯状进行施工，其主要技术指标、额定产量、实际产量，最大摊铺幅，实际采用幅宽，计划摊铺速度，计算与拌和机相协调的摊铺数量，如下： 　　①摊铺宽度：7.5m。 　　②摊铺厚度：≤350mm。 　　③摊铺速度：1.5-3.0m/min。 　　额定产量：500T/h 　　实际产量：450T/h 　　最大摊铺幅：7.50m 　　实际采用宽度：5.5-6m 　　计划摊铺速度：1.0～2.0m/min 　　计算与拌和机相协调的摊铺速度：1.6m/min 　　摊铺机额定值：振幅：3-9mm，频率：0-50Hz，压力：21 MPa 　　计划采用值：振幅：8mm，频率：30Hz，压力：21MPa 　　4.摊铺机保证完好率的措施 　　⑴为保证机械的完好率，就必须按维修保养计划进行设备维修及养护。 　　⑵每天施工结束后，机械维修人员及时对机械进行检查，保证第二天机械能够正常工作。 　　⑶每天摊铺前或施工结束后，机械操作手必须详细检查设备的润滑情况，及时注油。 　　⑷发现故障及时排出故障，以保证完好率。 　　5.摊铺程序及要点 　　⑴在前方行驶的一台装机宽度5.5m，后面行驶的装机宽度6.0m，与前一台摊铺机摊铺成型段搭接25-50cm。 　　⑵两侧挂钢线控制高程，中间采用引导梁控制标高。 　　⑶严格控制摊铺速度，以1.0-2.0m/min为宜。 　　⑷摊铺机前方应有3-5辆自卸车等待卸料，防止因无混合料而停止摊铺。 　　⑸摊铺完成后及时碾压，防止水分蒸发。 　　⑹两台摊铺机的间距不宜大于20m。 　　⑺摊铺前按试验室或试验段所确定的松铺系数，确定摊铺厚度，并调整好摊铺机仰角。 　　⑻摊铺结束后，及时清理摊铺机，保证摊铺机的清洁。 　　6.摊铺过程的注意事项 　　⑴摊铺时含水量应大于最佳含水量的1-2%，开放摊铺机自动找平装置和强力夯板，使摊铺完的基层压实度达到80%以上。 　　⑵控制摊铺速度，尽量使其保持一定的行走速度，一般控制在1～2m/min为宜，减少停车次数。 　　⑶注意料仓进料情况，保证料仓进料饱满，同时防止料仓前堆料过多影响机械正常工作。 　　⑷严格禁止车辆和人员碰线。 　　⑸随时检查，及时纠正摊铺系数。 　　⑹挑出混合料中杂物及超尺寸颗粒，以免影响平整度。 　　⑺派专人跟机检查，及时清除粗集料窝和粗集料带，并用新拌和的混合料填补。 　　7.主要部位及特殊地点的摊铺方法 　　⑴施工缝摊铺，将摊铺接头位置清理完毕后，将摊铺机停至接缝处，且熨平板全宽搭接在已压实的路段上。调整摊铺仰角尺度，达到预期角度，调整垫块高度（即虚铺预留高度），调整好电子找平仪，即可卸料摊铺。 　　⑵反缝摊铺，将接缝的位置清理达到标准，且在立茬摊铺机履带行走的位置上垫木方，摊铺机距接缝处2-3m时，放慢摊铺速度至1-1.5m/min，当履带搭接木块时摊铺速度为0.2-0.5m/min，此时注意受料斗的料量，保证所需的料量，当电子找平仪失去调