油水分离用复合式水力旋流器的数值模拟--研究.pdf

第1章绪论 第1章绪论 1．1课题研究背景 为了满足人类日益增长的能源需求，石油资源不断得到开发，我国的大多 数油田现在都已经进入了中、高含水期的开采阶段，尤其是我国东部的大部分 主力油田含水率普遍在80％以上，有的甚至高至90％…。含水量的上升导致原油 开采成本不断提高，因此油田开采领域正面临越来越严峻的挑战。一是污水处 理成本增加，当老油田进入特高含水后期时，开发效益较差，为降低地面处理 费用，保证油田的整体效益，必然需要简化污水处理工艺；二是注水水质的标 准提高，导致油田注水中深度处理水的使用比重提高；三是随着人们日益重视 保护环境，要求合理调配水量，保证污水的采注平衡，防止污水外排。目前大 约70％的油田采出水被用作油田注入水，并且这个比例还在增大。很多传统水 处理设备是基于重力沉降原理，已经无法满足新的生产要求，现在急切需要既 能高效处理大量采出液，又可以节能降耗、降低地面工程改造投入的新技术新 方法，这样就应运而生了以旋流分离原理为特点的液液旋流分离技术。 水力旋流器的应用已经有一百多年的历史，只是起初它一直被用于固液分 Thew[2J等 离。直N-十世纪六十年代末，英国Southampton大学的学者Martin 人开始研究其对油水混合物的分离效果，最后通过大约十年的努力，终于将分 离效率从20％提高至80％左右，并且设计出了样机。1980年他们的研究成果在 BHRA组织的国际旋流器学术会议中首次公布，使得人们逐渐关注液液水力旋 流器的研究。目前，在很多国家的油田中，水力旋流器已经被大量用于生产用 水和原油脱水，特别是在空间狭小的海洋平台上，水力旋流器的应用更为广泛。 为了互相交流水力旋流器的最新进展，国际上围绕水力旋流器为主题，先 力旋流器的机理研究和工业应用进行了广泛探讨，这些会议对水力旋流器的发 展起到了极大促进作用。 我国对液液水力旋流器的研究工作开展较晚，但近年来已越来越得到国内 学者的重视。江汉石油机械研究所、四川大学、西南石油大学、东北石油大学 第1章绪论 以及中国石油大学等科研机构对水力旋流器的分离机理和工程应用进行了大量 研究，取得了很多的成果，但是同国外先进国家相比，还存在着较大差距。 1．2水力旋流器的分类及结构 水力旋流器可以分离非均相的液体混合物，它能利用两相或者多相间介质 密度的不同，在离心力的驱动下实现两相或者多相的分离。因为离心力场比重 力场大很多，所以水力旋流器的分离效率比基于重力分离原理的装置大得多【4]。 水力旋流器有多种结构形式，按照结构特点分类，水力旋流器可简单分成静态、 动态和复合式水力旋流器三种结构形式。 1．2．1静态水力旋流器 静态水力旋流器没有运动部件，它包括单锥型和双锥型两类结构形式。其 中，单锥型旋流器主要由入口、溢流口、圆柱段、锥段、平尾段和底流口构成， 它的典型结构尺寸由Amoco采油公司的Yang等人【5】提出，如图1．1所示；双锥 型旋流器比单锥型旋流器多一个锥段结构，主要由入口、溢流口、圆柱段、大 的Thew等人【6J提出，如图1．2所示。 底 惹流 流 口 魏 图1．1单锥型旋流器示意图 藏 潦 麓穗 口