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浅述大体积承台混凝土施工技术 　　【摘 要】随着建筑体量的不断扩大，从而出现大体积混凝土出现，而大体积承台就是其中一种情况，鉴于承台混凝土施工的重要性，通过针对大体积混凝土的特点，提出其施工技术策略，为同类工程提供参考借鉴。 　　【关键词】土建施工；大体积混凝土；施工监控；温度控制 　　1、工程概况 　　某综合办公楼工程为地下两层，局部地下三层的建筑物，其中地下一层主要为车库、商业城、人行通道等，地下二层主要为公共小汽车停车库、分散式雨水储水池、共同管沟等，地下三层为旅客自动输送系统隧道和站台等。其中承台厚度主要有1.4m 、2m 、2.3m 、2.6m 、3.1m 、4m 等， 承台尺寸较大的有2800×2800×2300mm、4817×1800× 1900mm、5900×2000×3000mm、8773×6626× 1600mm 等，承台混凝土强度等级为C35。 　　2、大体积混凝土生产监控 　　对于大体积混凝土施工来说，其由于前期水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩约束而产生拉应力。如果不对混凝土温差以控制将导致混环节凝土结构产生裂缝，给工程带来不同程度的危害，为了保证建筑安全和长期正常工作，必须在施工期有计划的控制混凝土的温度，防止其产生的裂缝。 　　2.1原材料及拌合物配合比监控 　　对于大体积混凝土施工来说，要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的拌合物配合比。混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大的影响，要经过不断的试验并经过监理确认才能使用。加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行：在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减水剂，水灰比不超过0.4；根据砼输送距离和高度，到场卸料口坍落度控制在12cm～14cm以内。 　　鉴于大体积混凝土的温度应力尤为突出，不处理好将较为容易的导致温度裂缝等质量问题出现。因此应当要求混凝土应采取以下的控温措施预冷却骨料：砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒；在砂石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂石能够充分喷雾湿润，降低砂石的温度。为降低水泥的温度，混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。如对于南方地区来说，则可以考虑到浇筑期间为12月中旬，水温较低，可适量加冰水降低混凝土的出机温度。 　　2.2混凝土的生产监控 　　对于本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，拟选用一间有实力的混凝土公司进行混凝土的供应，同时准备好另两间混凝土供应公司为后备。混凝土的生产严格执行GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准。生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料，不得随意更改。各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作状态。供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。并安排专门人员负责应急故障排除。生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。 　　根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度和出机温度以能够满足施工现场的需要。质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。混凝土供应期间，要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。 　　3、大体积混凝土浇筑施工技术 　　对于底板混凝土采用“一泵到顶，斜面分层法”进行浇筑，并用插入式振动棒振捣密实，见图1所示： 　　根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S（必要时10S）。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。同时对大体积混凝土振捣应当要求振动棒的操作要做到“快插慢拨”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50～100mm。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再