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浅述大体积混凝土基础施工质量控制 　　大体积混凝土与普通混凝土相比,它的特征是:结构厚实、体积大、钢筋较密、抗渗与抗裂要求高,在应用过程中,除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,主要就是如何预防裂缝的产生和开展。大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝士顺利施工。 　　1.原材料质量控制 　　1.1水泥的选择 　　选用低水化热或中水化热的水泥配置混凝土。大体积混凝土施工中,导致混凝土升温的热源是水泥在水化反映中所产生的热量,所以,选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法。 　　水泥的发热量主要由于水泥熟料中的C3S(3CaO.SiO2)和C3A(3CaO.Al2O2)的含量决定的,C3S、C3A两种矿物成分的水化速度较快。水化热较大,所以,应选择C3S、和C3A含量较低的水泥。在施工中,通常选择矿渣水泥,在矿渣水泥中,由于水泥熟料的减少,使发热量较高的C3S、C3A含量相对减少,故其水化热较低。另外,也可选择粉煤灰水泥,它的水化热较低且具有伸缩性较小、抗裂性较好的特点。 　　1.2骨料 　　选择合适的骨料级配,从而减少水泥和水的用量、增强混凝土的和易性,有效控制混凝土的温升。 　　施工时在条件允许的情况下尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料,石子采用破碎卵石,粒径为0.5cm科cm,含泥量不超过1%;砂子尽量采用中、粗沙,平均粒径大于0.5cm,含泥量不超过2%。 　　1.3 优化混凝土配比 　　加入适量掺和料或外加剂,以改善混凝土的特性,从而降低水化热。 　　1)采用粉煤灰代替部分水泥。试验证明,在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,使其替代部分水泥,不仅可以降低水化热,而且能起到改善混凝土和易性的效能,且掺加粉煤灰后,混凝土的后期强度与基准混凝土相等或略高,在施工中选择I级、II级粉煤灰,通常取代水泥的比率不超过10%。 　　2)掺加减水剂。由于减水剂对水泥粒子具有分散作用,能增大水泥桨的流动性,混凝土中加入减水剂,在保持混凝土流动性及水灰比不变的条件下,可以减少水泥及水的用量,从而控制混凝土的水化热。 　　2.控制混凝土的浇筑温度 　　水泥在水化过程中产生大量的热量,因而使混凝土内部的温度升高。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3d~5d内,当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关,混凝土愈厚,水泥用量愈大,内部温度愈高。在一定的尺寸范围内,温度应力与混凝土结构的尺寸有关,结构尺寸愈大,温度应力也愈大,因而引起裂缝的可能性也愈大。因此,防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。 　　大体积混凝土内部水化热最高峰值,不但与水泥水化热总值有关,而且与混凝土的周边环境(如模板的种类)及混凝土的入模温度等因素有关。在水化热总值一定的前提下,入模温度越高,混凝土内部发热峰值也越高。所以,降低混凝土入模温度也是降低混凝土水化热峰值的一项重要措施。 　　象三峡电站大坝这样极其重要而巨大的混凝土工程,采取了使用冰水和材料降温等综合措施大幅度降低混凝土的入模温度。我们不具备那样的条件,但是我们可以根据自身条件,采取一些行之有效的方法,控制大体积混凝土的入模温度。 　　(1)在时间的选择上,大体积混凝土的浇筑时间,应选在早晨或晚上进行,应尽量避开中午11:00至下午16:00这段太阳照射最猛烈的时间。这段时间砂、石温度高,生产的混凝土升温快,混凝土入模温度容易超过30℃。 　　(2)夏季高温季节,砂石应有遮阳棚。碎石在使用前应淋水降温。自来水管应埋在地下,防止太阳直接照射,贮水罐也应遮阳。 　　(3)水泥要求进站三天后再使用。这三天时间不但使水泥通过试验室检测,避免由于水泥质量问题而出现的风险,而且借此可以给予水泥降温时间。刚进站的水泥,压力输送后的温度高达60多度。 　　(4)采取措施尽量减少混凝土输送过程中的升温。搅拌运输车在装料前和到达施工现场后的卸料前,都应尽量避免暴晒。高温的筒体容易提高混凝土的温度。泵车、地泵和泵送管道应用湿麻包或草袋包裹,以减少高温传热。 　　在高温季节,如果未采取控制措施,混凝土温度将高于当时实际气温。采取了适当的控温措施,混凝土入模温度将等于当时实际气温或低于实际气温。 　　3.防止内部裂缝的措施 　　防止内部裂缝除采取上述措施外,还应采取以下措施: 　　(1)对于浇筑在桩上的大体积混凝土基础,可采用目前常用的