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浅述大体积混凝土工程施工技术 　　摘要:随着建筑高度越来越高，楼层建筑底板厚度越来越厚，在工程施工中，底板由于温度应力极易产生裂缝，为此，应采取大体积混凝土施工有效措施防止裂缝的产生和发展。在这样的情况下，由于大体积混凝土在施工灌注时采取阶梯式的平面和跑道式的灌注方法，可有效地降低大体积混凝土的升温，克服了混凝土中产生的冷缝现象。因此，本文谈谈大体积混凝土施工工艺。 　　关键词： 大体积； 混凝土； 施工 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1 引言 　　混凝土浇筑初期，由于结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力超过抗拉强度时，混凝土的整个截面就会产生贯穿裂缝。降低了建筑结构的刚度，如出现贯穿性裂缝，则会使结构（比如基础筏板）的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。且一旦出现渗漏，不但处理困难、花费巨大，还拖延了工程交付时间，降低了结构的使用功能。因此，大体积混凝土对原材料的要求较高。 　　2保证水泥材料的质量 　　在水泥材料选用上要尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，这种泌水现象由于水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，容易破坏混凝土的粘结力和整体性。因此，在选用水泥时候的，还要注意水泥的成分和细度关。在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。 　　3大体积混凝土施工艺 　　3.1混凝土的布料顺序 　　混凝土的布料方式，一般采用“由一边向另一边推进,由远而近,一次浇筑,一个坡度, 薄层覆盖,循序推进,一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况,混凝土输送泵设在场地中间,铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法,由中间向两边浇筑。为使混凝土的水化热尽快散失,浇筑过程中拟按斜面分层浇筑,斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完,逐层覆盖,循序推进,一次浇筑完。 　　3.2混凝土拌制与输送 　　大体积混凝土由于体积大，一般可达数千立方米甚至上万立方米，因此在拌制时应尽可能集中拌制，有条件的可采用商品混凝土。为了降低水化热，配制混凝土时宜掺加减水剂和粉煤灰或沸石粉，以减少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采用发热量较低的矿渣水泥来配制混凝土。当混凝土采用混凝土泵输送浇筑时，可掺加泵送剂。 　　在施工场地允许时，可在临近施工地点设置搅拌站。当混凝土采用泵送时，从搅拌机至泵所在位置之间的混凝土输送宜采用搅拌运输车。应严格控制混凝土浇筑时的坍落度。 　　3.3混凝土的浇筑 　　常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定值。浇筑时,应在浇筑点2～3m的范围内水平移动布料,混凝土的分层厚度控制在300～500mm内,按1:6～1: 10的坡度分层浇筑。混凝上浇筑层的厚度，应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定值，当超过时应留置施工缝。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。 　　3.4混凝土的振捣 　　混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土,边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm,振捣棒的操作要做到“快插慢拔, 直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间的实际情况, 在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点, 主要解决上部的振实；第二道布置在中间,第三道布置在坡角处, 振捣下部混凝土,使之自然流淌成坡度,然后全面振捣。 　　3.5混凝土的泌水及浮浆处理 　　由于混凝土采取分层浇筑,混凝土的上下层施工间隔时间较长,且混凝土的坍落度较大,其内在自由水较多,故各浇筑层易产生泌水层。另外还需注意，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂缝。在混凝土的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑。混凝土的表面处理,因混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2～3h,按标高初步用长刮尺刮平