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浅述大体积混凝土施工 　　摘要：混凝土作为一种不可或缺的建筑材料，在当代建筑物中广泛的应用，越发显出其极其重要的地位，针对混凝土这种建筑材料的特性，本文从混凝土的构成及成型要素， 从原材料方面对大体积混凝土施工， 从施工过程对大体积混凝土的施工， 针对大体积混凝土容易出现的开裂等质量通病等进行了分析。 　　关键词：大体积 混凝土 施工 　　混凝土作为一种不可或缺的建筑材料，具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛，一直发展至今的混凝土，在当代建筑物中更加广泛的应用，越发显出其极其重要的地位。 　　根据多年的施工管理经验，混凝土产品的质量好坏应该从最基本的材料抓起，大体积混凝土的施工自然也不例外。谈到原材料的质量，我们就有必要先了解混凝土的构成及成型成品要素。混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材，因此将混凝土简称为“砼”，从字形上看，很形象的释义就是“人工石”。建筑上常用的混凝土一般为普通混凝土，由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体，从而最终形成我们所需要的混凝土产品[1]。 　　大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土由于体积大等特点，在振捣操作上也要严加控制，混凝土应采用振捣棒进行振捣。其次，在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土产品的抗裂性能。 　　针对大体积混凝土容易出现的开裂等质量通病，除了上述施工中所说的振捣操作的注意事项以外，其实还有很多措施可以防治。其实对于防止大体积混凝土开裂，可以从降低施工时的温度应力和减小混凝土的外应力两方面进行分析和采取措施。首先我们可以从混凝土拌制的原材料方面着手，优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂，这样可以降低混凝土施工时候的水化热，有效地防止混凝土开裂。在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，也能有效做到这一点，防止混凝土开裂。混凝土的拌制还可以从降低混凝土的入模温度和控制混凝土内外温差方面来防止混凝土开裂，当无设计要求时，控制在25℃以内。这种方法一般从降低拌合水温度，骨料用水冲洗降温，避免各种拌合料暴晒等几个方面来达到降温的目的。在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，从而达到防开裂的目的。对于大体积混凝土的施工，所产生的水化热确实很严重的时候，还可以在基础内预埋冷却管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。从混凝土热胀冷缩性能入手，还可以采用设置后浇缝的方法来防止混凝土开裂。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，同时也有利于混凝土散热，降低混凝土的内部温度。 　　大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝，也可以很好的防止开裂。在混凝土浇筑结束后12h内加以覆盖和浇水进行养护，覆盖保温、保湿材料也是防止大体积混凝土开裂的重要工作之一。对有抗渗要求的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d，而采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。这诸多措施，并不是独立的，而是一个系统，能够从这诸多方面严抓施工及管理，大体积混凝土的开裂问题也将不再成为问题。 　　质量控制方面，从以上的的原材料控制以及施工质量控制方面的分析中，可见大体积混凝土的施工质量主要有原材料的质量以及施工的质量两方面。另外，成品养护保护也是大体积混凝土质量好坏的关键所在。 　　对于大体积混凝土来讲，其浇筑过程的安全措施和注意要点也是安全管理的重中之重。 　　（1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 　　（2）离地面2m以上的浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 　　（3）浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。 　　（4）使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。 　　（5）预应力灌浆应严格按照规定