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浅述大体积混凝土施工中裂缝问题分析及预防措施 　　摘要: 混凝土裂缝在施工中的不同阶段都不同程度存在，引起裂缝的原因比较复杂，本文旨在通过对裂缝产生的原因进行分析探讨，提出措施和建议，来避免大体积混凝土裂缝的发生。 　　关键词:大体积混凝土；裂缝；混凝土浇筑 　　一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析 　　 大体积混凝土在硬化期间,由于结构断面大、水泥用量多、水泥水化时释放的水化热在混凝土内部和表面产生较大的温差,由此形成较为复杂的膨胀或收缩应力,致使混凝土产生裂缝。另外,当混凝土中多余水分蒸发时,会引起混凝土体积的收缩(干缩),这种收缩也会使混凝土产生裂缝。 　　1、温度裂缝: 　　 混凝土浇注后,水泥水化热较大,使混凝土温度上升。当聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发时,混凝土内部温度明显升高。而混凝土表面通常散热较快,形成内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝。 　　2、干缩裂缝: 　　 大体积混凝土一般采用泵送,坍落度较大,含水量也较大,混凝土中约20%的水分是水泥水化所必须的,尚有80%的游离水分要蒸发,当混凝土中的多余水分蒸发时,会引起体积收缩,也叫干缩,由于受到地基或边界条件的约束,这种收缩变形会在混凝土结构内部产生较大的收缩应力(拉应力),当拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝。 　　 由于混凝土因温差和干缩会产生表面裂缝和深层裂缝甚至贯穿裂缝,给工程带来极大危害,直接影响结构的安全性能和抗渗性能,因此在施工中采取可靠、有效的预防控制措施是极为关键的。 　　二、控制温度和收缩裂缝的技术措施 　　 防止温度收缩裂缝的重点在于控制混凝土温升,确保延缓混凝土降温速度,加强养护,减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸植。同时应在大体积混凝土 　　结构施工过程中进行温度监控。 　　1、控制混凝土温升 　　 ① 选用低水化热水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥。 　　 ② 外加剂掺合料:可掺入复合型外加剂及粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性及可靠性,延长缓凝时间。 　　 ③ 骨料选择:原则是以自然连续级配粗骨料配制混凝土,可优选5mm―――40mm碎石,减少混凝土收缩,含泥量1%,骨料中针片状颗粒含量10%。细骨料选用中粗砂,含泥量2%,这样可以减少用水量。 　　 ④ 控制混凝土入模温度,主要降低水泥、骨料和水等原材料的温度,从而控制拌合物浇筑温度≯25℃。 　　 ⑤ 自然分层,连续浇筑。 　　2、延缓混凝土降温速度 　　 大体积混凝土浇筑后,为了减少升温阶段内外温差,防止产生裂缝,应给予适当保温和保湿养护。在潮湿条件下可防止混凝土表面因水分散发而产生的干缩裂缝,使水泥顺利进行水化,提高混凝土极限抗拉强度。对混凝土进行保温、保湿养护,可使混凝土水化热降温速度延缓,减少混凝土内外温差,防止产生过大的温度裂缝。 　　3、减少混凝土体积收缩,提高混凝土的极限拉伸强度。 　　 (1) 混凝土配合比:采用泵送混凝土,砂率≯0.45,在满足可泵送性的前提下,应尽量降低砂率。粗骨料中针片状颗粒含量≯10%,中砂通过0. 315mm筛孔的砂≮15%。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,坍落度在满足泵送的条件下尽量选小值,以减少收缩变形。 　　 (2) 混凝土施工:采用自然分层连续浇筑不出冷缝。对混凝土表面均撒5mm―25mm的碎石,进行二次抹面,终凝前人工进行二次抹压收面,以减少混凝土表面的收缩裂缝。 　　4、施工监控工作。 　　 为了掌握大体积混凝土水化热造成不同深度处温度场的变化规律,在大体积混凝土中布设测温点,随时检测混凝土内部的温度变化情况,以便及时采取有效措施,控制温差,进而保证混凝土施工质量。 　　三、工程实践 　　 我单位承建的江苏某大夏,基础底板厚1. 4M,属大体积混凝土。此基础底板长47. 6M,宽36. 9M,在中间位置设置一道宽1M的后浇带,混凝土等级C40,抗渗等级P6,混凝土浇筑量2500M3,采用现场搅拌泵送的混凝土施工方案。本工程由于在施工中采取了多项措施,基础底板施工完毕后,未出现裂缝,确保了基础工程的安全性能和抗渗性能。 　　1、根据本工程基础混凝土的特点,对混凝土的配置采取了如下的措施: 　　 (1) 采用低水化热的42. 5级的矿渣硅酸盐水泥,每立方米混凝土中水泥用量≯380kg。 　　 (2) 细骨料使用中砂,要求通过0. 315mm筛孔的砂≮15%,含泥量2%。 　　 (3) 粗骨料采用级配良好的5mm―30mm的碎石,要求石子中针片状颗粒含量≯15%,并控制粗骨料中的含泥量小于1%。 　　 (4) 泵送混凝土砂率为40%,水胶比为0. 36。 　　 (5) 在拌制混凝土时,掺入某