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浅述大体积混凝土冬季施工技术 　　摘要: 随着经济和建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用。文章以沈阳裕景中心（一期A）5#、11#楼大体积混凝土基础筏板施工项目为例，阐述了在冬季开展大体积混凝土筏板基础施工时，如何从原材料选择、温度控制及施工组织等方面对大体积混凝土温度裂缝进行控制。 　　关键词：大体积混凝土，冬季施工 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1引言 　　大体积混凝土是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于l m的大体量混凝土。近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土的应用越来越普遍。但由于大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂(一般都是地下现浇钢筋混凝土结构)，施工技术要求高、水泥水化热较大(预计超过25℃ ),且在冬季时施工，由于大气温度较低，加大了大体积砼内外的温差，容易形成大体积混凝土裂缝。因此，如何通过控制砼内外温差来预防砼裂缝的出现，成为在冬季开展大体积混凝土施工要解决的主要问题。 　　2工程概况 　　沈阳裕景中心项目工程采用筏板基础，底板厚度分别为4.5m和3.5m，局部最深处为8.6m，混凝土设计强度等级为C40，总浇筑量为22300m3，为大体积混凝土。混凝土浇筑时间为2010年12月24日~2010年12月30日，当时气温为-10℃~-20℃。因此，控制温度收缩裂缝和防止混凝土冻害是本工程筏板基础施工的主要技术难点。 　　3 大体积混凝土技术要求 　　(1)设计强度等级C40，抗渗等级P8。 　　(2)施工季节为2010年12月份，筏板厚4.5 m，最大厚度8.6m。大气温度在-15℃左右，入模温度大于5摄氏度，混凝土内部与表面温差控制在25℃以内。 　　(3)要求从商品砼厂运至施工现场(拌和物坍落度为160mm~180mm之间)，满足泵送要求。 　　(4)凝结时间：本筏板面积为65*65 m，在满足砼初凝前覆盖已浇筑砼要求的情况下，考虑初凝时间应大于8小时，终凝时间小于12小时。 　　(5)筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。 　　4 本工程施工特点 　　(1)砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。 　　(2)冬期施工，大气温度较低(约-15℃左右)，砼内外温差较大，易产生温差裂缝。 　　5大体积混凝土的供应 　　为了控制混凝土温升，常从选用中低热水泥，粗细骨料选择、掺加外加剂方面着手。 　　（1）水泥选择 　　按常规施工方法估算，水泥水化热引起混凝土内部最高温度可达到6O℃以上。为此，在材料选用上应选用水化热较低的水泥，以及尽量降低单位水泥用量(每减少10 kg水泥，降低温度1℃)。本工程选用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥。 　　（2）骨料选择 　　选用大粒径骨料可减少用水量，这样会相应减少混凝土的收缩和沁水现象，同时也可减少水泥用量，降低水化热。 　　本工程筏板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6。 　　（3）配合比及外加剂要求 　　本工程在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，粉煤灰可代替部分水泥，减少水泥用量，同时也可代替部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，从而提高混凝土的可泵性。掺入高效泵送减水剂，混凝土和易性有明显的改善，同时减少了拌和水及相应的水泥，从而降低了水化热。 　　同时，掺入单丝聚丙烯纤维防止开裂，掺量为1kg/msup3;；根据砼浇筑前气温预报情况，拟在第1次砼内掺F10防冻剂、第2次砼内掺F20防冻剂；北极熊CSA抗裂防水剂按要求，控制限制膨胀率≥2.5×10-4、限制干缩率≤ 1.5×10-4。 　　6砼现场组织及浇筑 　　（1） 混凝土的浇筑 　　混凝土的浇筑采用“平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”的方式，将平面分作南北两个区域、一台汽车泵负责一个区域布料、整体从西到东进行砼浇筑，斜面分层厚度50cm、混凝土自然流淌，保证混凝土温度均匀上升；每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施出现裂缝；当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。 　　（2）混凝土的振捣 　　混凝土的振捣宜采用二次振捣工艺，以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，减小凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，确保振捣覆盖整个坡面。在振捣过程巾，要保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。一般情况下，震动器在每一插点的振动