《第六章蒸馏788》-课件.ppt

* 在舌形塔板上发展的斜孔塔板，斜孔的开口方向与液流垂直且相邻两排开孔方向相反，既保留了气体水平喷出、气液高度湍动的优点，又避免了液体连续加速，可维持板上均匀的低液面，从而既能获得大的生产能力，又能达到好的传质效果。 斜孔塔板 浮舌塔板 为使舌形塔板适应低负荷生产，提高操作弹性，研制出了可变气道截面（类似于浮阀塔板）的浮舌塔板。 1 9 R 20 R16 8 37 3 1 o 20 降 液 管 a 斜孔结构 b 塔板布置 受 液 区 导 向 孔 * 2） ADV浮阀塔板 * 垂直筛板（Vertical Sieve Tray ） 在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径100~200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。 气流将由泡罩底隙进入罩内的液体拉成液膜形成两相上升流动，经泡罩侧壁筛孔喷出后两相分离，即气体上升液体落回塔板。液体从塔板入口流至降液管将多次经历上述过程。 与普通筛板相比，垂直筛板为气液两相提供了很大的不断更新的相际接触表面，强化了传质过程；且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此垂直筛板可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。 * * 塔板上的液面落差 不良后果： 产生的原因： 液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力（摩擦阻力、形体阻力）。 液面落差会导致气流分布不均 ------液面落差越小越好 * 气体通过塔板的压降 -----单板压降 产生的原因： 不良后果： 常压塔：单板压降40~65mmH2O 减压塔：单板压降10~35mmH2O （1）单板压降大，气体流动阻力大，对输送要求较高。 （2）过高的单板压降会使塔顶与塔底的压差较大，从而影响体系的相平衡关系以及气液流动情况，这对真空操作尤为重要。 （加和模型） 单板压降不要过大或过小。 有效长度 泡沫 hl hf how HT h0 * 负荷性能图及操作弹性 负荷性能图 为一定任务设计的塔板，在一定气、液相负荷范围内才能实现良好的气、液流动与接触状态，有高的板效率。 当气、液相负荷超出此范围，不仅塔板的分离效率大大降低，甚至塔的稳定操作也将难以维持。 有必要对已设计的塔确定出其气、液相操作范围。 0 1 2 3 4 5 正常操作范围 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1. 漏液线(气相负荷下限线) 2. 过量液沫夹带线(气相负荷上限线) 3. 液相负荷下限线 4. 液相负荷上限线 5. 溢流液泛线 * 漏液线（气相负荷下限线） 操作时防止塔板发生严重漏液现象所允许的最小气体负荷。塔板漏液与阀孔气速直接相关，故可用其大小作为判据。 式中， d0、N、?V 均为已知数，故由此式求出的气体负荷Vs 的下限在负荷性能图（Vs-Ls图）中为一水平线。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 对 F1 型重阀取阀孔动能因子 F0=5 时的气体负荷为操作的下限值： 1 * 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 控制液沫夹带量 ev 不大于最大允许值的气体负荷上限。将与 ev=0.1（kg液体/kg气体）相对应的泛点率Fl（如D0.8m 的大塔，取 Fl = 70%）代入下式后所得的 Vs-Ls 关系式作图而得。 此线与横轴并不完全平行，可见发生液沫夹带现象与液相负荷 Ls 也有一定关系，但主要取决于气体负荷。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1 2 * 液相负荷下限线 此线为保证塔板上液体流动时能均匀分布所需的最小液量。 对平顶直堰，取 how = 6 mm 作为液相负荷下限的标准。 也称气泡夹带线，由液体在降液管中所需的最小停留时间决定 E, lw 已知，为一垂直线。 液相负荷上限线 不易起泡的物系：3s，易起泡物系：5s。为一垂直线。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 3 4 * 由上述 5 条线所包围的区域即一定物系在一定的结构尺寸的塔板上的正常操作区。在此区域内，气、液两相流率的变化对塔板效率的影响不大。 0 1 2 3 4 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 溢流液泛线 降液管中泡沫层高度达最大允许值时的气量与液量的关系 塔板的设计点及操作点都必须在正常操作区内，才能获得较高的塔板效率。 对于一定气液比的操作过程，Vs/Ls 为一定值，故塔板的操作线在图上为以 Vs/Ls 为斜率过原点 o 的直线。 5 OP * 0 1 2 3 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 操作弹性 塔板的操作弹性：上、下操作极限点的气体流量之比。 对一定结构尺寸的塔板，采用不同气液比时控制塔的操作弹性与生产能力的因素均可能不同。 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 OP 线（高气液比）：