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浅述压力容器制造工艺新进展 　　摘要：在工业生产过程中压力容器是不可或缺的一种承压设备，广泛应用于人们的日常生活、科学研究以及工业生产中，经常被应用到有毒、易爆与易燃的工况中，在一定腐蚀介质和温度下，可以破坏设备，甚至令其失效，造成事故。我国是使用压力容器最大的国家，但是由于目前制造能力与技术水平与发达国家存在着较大的差距，今后对压力容器制造工艺的发展至关重要。本文主要分析了压力容器制造特点，压力容器制造工艺，压力容器制造技术发展新方向。 　　关键词：压力容器;制造工艺;新进展 　　1.压力容器制造特点 　　1.1产品结构、参数的多样性 　　压力容器产品出现了广泛的适用范围，应用不同行业，也会形成不同的用途，因此该产品特点是品种繁多，即便是相同产品，也会由于客户的不同需求，形成不同的产品结构，进一步产生多样化的制造工艺。 　　1.2有较高的安全性要求 　　压力容器开始制造，需要遵守很多强制的准则，并且这些规范与准则突出了时效性。由于在高温、高压、真空和腐蚀环境中压力容器长时间运行，其所盛放的介质一般是易燃、易爆、有害物质，因此必须将产品安全放在第一位，在设计产品初期就必须遵守强制性准则。随着不断发展的科学技术，逐渐采用新技术、新工艺、新材料以及新的管理方法，加快了更新准则的速度。 　　1.3制造过程中存在着许多相似的信息 　　在统计制造压力容器过程中，发现了很多类似的信息，例如相似的工艺流程，零部件相似的几何形状，相似的产品结构，处理事物相似的过程。利用这些信息，可以有效提升企业的竞争实力。 　　1.4设计具有较强的专业性 　　压力容器与通用机械产品不同，在利用软件技术以及设计产品时，不但需要人员掌握科学的计算机技术，更加需要拥有比较完善的设计思路。 　　2.压力容器制造工艺 　　2.1制造工艺概述 　　2.1.1压力容器部件的制造 　　2.1.1.1压力容器材料 　　压力容器材料不但会受到很多因素的限制，还需要的丰富经验等。 　　目前世界各国基本利用Mn-Mo-Ni型低合金高强度钢作为压力容器的材料，其拥有很好的韧性。压力容器材料的一个关键指标是冲击韧性，压力容器的材料需要具备充足的冲击与断裂韧性。为了确保压力容器的质量，在提升材料韧性与抗中子辐照脆化方面各国都做大量工作。 　　2.1.1.2制造锻件 　　压力容器整体利用锻焊结构。除了封头部件应用板焊结构之外，其余通常使用锻件。制造大型锻件采用超过200吨级的钢锭材料。在加工钢锭之前应进炉加热，严格控制炉温与保温。在锻造过程中，尤其是环形大型锻件，先通过锻压机把钢锭镦粗、总体锻压，再镦粗，之后，锻件热冲孔，同时在锻压机的芯棒上制造需要的尺寸与形状。锻造钢种温度应当控制在800-1200℃之间。热加工锻件之后，为了避免锻件产生氢致裂纹，通常退火或正火加回火处理锻件，之后调质处理经过粗机械加工的锻件，确保其机械性能。 　　一般采用单独的锻件作为压力容器的筒体法兰与冷却剂接管段。近些年来，产生了整体锻造筒体法兰与接管补强段的趋势。压力容器筒体一般利用板焊结构，其较多应用于美国与日本。为了方便制造压力容器以及对其实施检查，在设计压力容器过程中，应用了锻造筒体结构。 　　2.1.1.3制造封头 　　通常利用板材冲压制造压力容器。一般热成形厚钢板。之后必须对材料实施热处理，并且规定试验机械性能，以便保证实现性能要求。 　　近些年来，少数国家制造企业开始应用锻件制造封头，通常采取了模锻工艺。这一制造技术，可以利用比较厚的锻件坯料板，也可以利用比较薄并且直径较大的锻件坯料板，通过阴阳模将锻件坯料锻造成形。 　　2.1.1.4制造压力容器支撑与冷却剂 　　压力容器的支撑，能够将金属垫板安装在冷却剂接管下方，或者将一个支撑裙焊在底封头上。可以将金属垫板和冷却剂接管锻造成为一个整体。通常情况下，将垫板看作是一个比较大的焊接金属加强体进行处理，这时，应当采取整体的无损检测，并且实行应力消除热处理。 　　2.1.2压力容器的组装 　　制造压力容器全部部件之后，就开始整体组装。第一，在各个部件内部表面堆焊不锈钢或者镍基合金等耐腐蚀材料。第二，对接筒体和筒体、筒体和筒体法兰、筒体和底封头等，结束整体组装之后，实现应力消除热处理。第三，安装压力容器的堆芯仪表、控制棒驱动接管。第四，对压力容器抗蚀密封面进行精机械加工。 　　假如安装压力容器现场受限，仅能采取到安装现场装配制造半组合件的方法。因为压力容器的上下两部分对中精确度要求极高，所以至少一部分需要在安装现场实行机械加工。压力容器能够划分为两个大的半组合件实行运输，那么在安装现场仅需要一条焊接环缝并且热处理局部，如此，就不会对法兰密封区域造成影响。在安装现场制造，还会出现焊接与消除应力热处理之后的