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浅述华夫楼板施工控制 　　 【摘 要】华夫楼板是由华夫模板与钢筋混凝土组成,是一种新型复合材料。微电子厂房主车间,要求室内空气具备较高的洁净度，要求按洁净室设计。洁净生产车间的楼盖，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼盖，即为华夫楼板。文章主要分析了华夫楼板施工的关键问题以及华夫楼板施工控制要点。 　　 【关键词】华夫楼板;华夫模板;施工 　　 华夫楼板是指洁净厂房无尘车间的开孔式混凝土楼盖,该楼盖以双向正交的井字梁为主要承重体系,且均匀而规则地预留大量孔洞;结构布置规则,梁间距小,面积大;施工所需模板不仅规格统一,而且消耗量大。华夫楼板可分为免拆模式-暗梁厚板型、免拆模式-密肋深梁型、拆模式-密肋深梁型3大类型。 　　 1.华夫楼板施工的关键问题 　　1.1 华夫模板的定位难度大 　　华夫楼板施工一般采用模壳为模板，以玻璃钢模壳为主。由于华夫板面积大，华夫模板现场铺排作业量大，要保证楼盖孔洞排列整齐，不仅要求华夫模板铺排整齐一致，还要确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。工人操作失误易导致华夫模板固定实效，造成混凝土浇筑过程中的华夫模板移位，影响华夫楼板孔口布置得整齐一致性，增加修复或返工作业量。为确保华夫模板施工质量，有必要对华夫模板的铺排与固定方法进行深入的分析与研究。 　　1.2 模板支架安拆技术水平低、材料占用量大 　　华夫模板需要平板胎模，胎模是用常规的模板支架、木板搭设而成。胎膜支撑架主要采用钢管支撑架，可以是扣件式钢管架或碗扣式钢管架。在国内目前的条件下，钢管支架主要采用人工散拼散拆方式施工，胎模平整度控制的难度大，进而影响华夫模板铺装完成面的平整度，为后续混凝土完成面的平整度控制增加难度。华夫楼板施工面积大，支架搭设与拆除的作业量大。为确保混凝土的施工质量，需要对支架进行系统改进与施工优化，以利于控制模板完成面平整度、节省临时支撑材料、减少人工消耗、缩短工期。 　　1.3 薄腹梁钢筋施工难度大 　　华夫楼板的梁截面宽度一般在200～300mm，而梁截面高度可达700～1100mm，属于薄腹梁类型。由于采用华夫模板做混凝土模板，为便于华夫模板的铺排与固定，惯用的做法是在华夫模板铺装完毕后进行钢筋绑扎施工。因此，施工主要采用先支模、后扎筋的工法，而薄腹梁钢筋绑扎难度相应增加。为了保证施工的质量以及施工的简便性，有必要对钢筋施工方法以及华夫模板进行改进或创新。 　　1.4 需要控制超长混凝土结构变形裂缝 　　对于超长混凝土结构混凝土施工，可以采用的方法有后浇带二次浇筑法、加强带连续施工法与跳仓法。后浇带二次浇筑法是最常用的方法，有利于控制结构的变形裂缝；加强带连续施工法以及跳仓法，是可用以取消后浇带的无缝施工方法，有利于简化施工与加快进度，在实际工程中，有不少成功应用的案例。华夫楼板没有永久变形缝，属于超长无缝混凝土结构，一般采用后浇带的方式实现超长结构整体无缝设计。由于无缝施工方法有利于现场施工组织以及进度控制，有必要对无缝施工方法的原理与应用条件进行深入的分析。 　　 2.华夫楼板施工控制要点 　　2.1 支撑体系施工控制 　　在正式施工前，严格审查模板支架方案，确保支架设计的合理性。施工过程中，按支架设计的要求搭设支架，控制支架杆件、连接件的质量，控制支架杆件搭设间距，确保构件连接的牢固，防止搭设失误造成塌方、塌架或模板沉陷等事故。为了保证精密仪器、生产设备的顺利安装，不仅要求华夫楼板标高符合设计要求，还要求华夫楼板有良好的平整度，要求3m?3m范围内平差不大于3mm。华夫模板顶部孔盖面与混凝土面达到为了确保楼盖完成面平齐，孔盖面是混凝土收面的参照，孔盖面的标高与平整度关系到整个楼盖面的标高与平整度，因此，华夫模板顶面的标高与平整度是关键。因此，搭设平板胎膜时，应采用表面平整的平板模板；加强胎模完成面的标高、平整度检测与调整，相邻模板拼缝处要保持平齐；彻底清除胎模上的铁钉等影响表面平整度的杂物。 　　2.2 华夫模板施工控制 　　华夫模板施工控制，第一要检测模板材料。模板尺寸检测：尺寸为负偏差，控制在0～-2mm。其目的是避免大面积施工造成累计误差，同时防止拼缝间隙过宽导致拼缝填塞量加大。模板的压缩力学性能检测：要求华夫模板能够承受施工期间所加荷载，且在施工荷载作用下压缩变形总量不得超过1mm，以便于控制层高偏差不超过混凝土施工质量验收规范要求。在模板进场以前，进行承载力与变形检测，实际要求在定制模板初期进行，以便于根据检测结果调整生产工艺。可以用模拟施工荷载的方法对华夫模板进行竖向压缩变形检测，用水准仪检测压缩变形量是否超限。第二，基准线与铺排控制线测设。依次测设长向、短向基准线，然后检验基准线之间夹角，要求夹角大小控制在90°±1?范围