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浅述如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率 　　摘要： 本文针对上都电厂4号炉长期存在排烟温度过高，导致锅炉热效率偏离设计值，使电除尘等辅机设备的运行安全性也造成不同程度的威胁。作者从长期的运行观察实践中找出原因，提出对策，最终达到节能减排的目的。 　　关键词：锅炉热效率 排烟温度 燃烧调整 　　Abstract: In this paper, on both the power plant No. 4 furnace longstanding exhaust gas temperature is too high, leading to the deviation from the design value of the thermal efficiency of the boiler, auxiliary equipment, electrostatic precipitator run security resulting in varying degrees of threat. Of observed practice from the long run to find out the reason, and to propose a solution, and ultimately achieve the purpose of energy saving. 　　Keywords: boiler thermal efficiency of the exhaust gas temperature combustion adjustment 　　中图分类号：TK22文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一背景 　　1.锅炉规范及基本参数 　　我厂4号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2070／17.5－HM8。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。锅炉设计压力19.95MPa，再热器设计压力4.32MPa。最大连续蒸发量为2070T/H，额定蒸发量为1830.5 T/H，额定蒸汽温度541℃。设计主燃料为锡林浩特胜利煤田一号露天矿褐煤，低位发热量 14720KJ/Kg。锅炉正常运行燃用设计煤种，负荷为100％ BMCR时，热效率大于93.02％（按低位发热量计算）。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，根据规程设计值平均排烟温度138.4℃。[1] 　　2.存在的问题： 　　根据长期的运行观察发现，4号炉平均排烟温度155℃，同比#1、#2炉明显偏高，相同负荷下偏高10℃左右，负荷600MW排烟温度最高达到170℃，比满负荷时设计值149℃高接近20℃，排烟温度严重偏离设计值。使排烟热损失增加，锅炉效率降低，电除尘运行工况恶化，降低#4炉排烟温度势在必行。 　　3.危害： 　　3.1排烟温度过高是导致锅炉排烟热损失升高的主要原因，而排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，约占5%～7%。 　　3.2排烟温度每升高10℃，排烟热损失约增加0.5％～0.7％；机组发电煤耗升高约1.7～2.2 g/kWh。 　　3.3排烟温度过高，对回转式空预器的安全运行造成威胁。 　　3.4排烟温度过高，对锅炉尾部电除尘及脱硫设备的安全运行也构成威胁。 　　 　　二 原因分析 　　2.1一次风压及一次风率高 　　2.1.1理论依据：我厂设计煤质水分29.5%，一次风率37.7%，由于燃用的实际煤质水分达38~40%，实际运行中维持一次风压偏高，一次风率将达到47%~50%，由于一次风率太大，使一次风刚性过强，火焰中心上移，排烟温度升高。在保证制粉干燥出力的前提下，进行一次风压调整，排烟温度下降明显。 　　2.1.2实际情况：通过实际运行调整，在50%BMCR~100%BMCR工况下，降低一次风压1~2.5KPa后的排烟温度变化见表1。 　　 　　 　　 　　表1―四种工况下一次风压调整前后对比 　　 　　通过降低一次风压运行，#4炉排烟温度平均降低4℃，确认一次风率高是影响排烟温度的主要因素之一。 　　 　　2.2燃烧器出口辅助风与燃料风（周界风）配比不当 　　2.2.1理论依据： 　　按照《上都电厂集控运行规程》规定，燃烧调整时一次风与燃料量的函数关系按2.3?U1的关系进行控制。一次风道与炉膛压差控制在7～10KPa。二次风部分为用辅助风挡板来调整大风箱与炉膛的压差,大风箱与炉膛压差的定值与负荷的函数关系见下表： 　　负荷范围(%) 差压值(KPa) 　　N≤30 0.381 　　30N50 0.381+3.175*(N-30) 　　N≥50 1.01