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浅述大坝模板工程施工工艺 　　摘要：在水电站工程中涉及到的大坝模板工程施工方法比较普遍。本文主要介绍了大坝模板工程施工在本工程中的施工方法及质量控制。 　　关键词：模板工程施工质量控制 　　 　　 　　中图分类号： O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　1、工程概况 　　某水电站工程是一个以发电为主的水电枢纽工程。枢纽建筑物主要包括碾压混凝土双曲拱坝、下游二道坝水垫塘消能设施、发电引水系统和地面厂房四部分。水库正常蓄水位735m，相应库容2816万m3。 　　模板选择 　　大坝混凝土施工采用可调式全悬臂翻升大模板为主，两岸坝肩与基岩接触带使用散装组合钢模板与木模板为辅，廊道采用砼预制模板；闸墩圆弧墩头采用定型模板。 　　大坝坝体常态混凝土、灌浆平洞衬砌混凝土以及交通洞衬砌混凝土施工，选用标准组合钢模板为主、木模板为辅，异形部位根据其体型特点，制作定型木模板；溢流坝段溢流堰面采用滑模施工，模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均须符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)及《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定。 　　可调式全悬臂翻升大模板 　　可调式全悬臂翻升大模板尺寸为3m×3m，单块重约1.2吨，上、下两层模板桁架用调节螺栓连接，可任意调节模板倾角，两层模板自下而上交替上升。大模板由5t仓面吊配合拆装。青龙水电站大坝最大立模弧长为100m(位于▽704m)，▽704m以上分左右两岸施工，需制作大模板120块。可调式全悬臂翻升大模板详见附图《可调式全悬臂翻升大模板结构图》。 　　砼预制模板 　　混凝土预制模板所用的定型模板制作在预制厂加工车间内进行，模板面板采用5mm厚钢板，肋板采用角钢和其它辅助材料制作。模板采用汽车吊进行安装，安装前清除锈蚀及杂物，安装时确保接缝严密，结构尺寸满足设计图纸要求。 　　预制和堆放混凝土预制模板的场地要平整坚实，排水畅通，以防止地基沉陷变形。预制模板的吊环或扣环，用3#钢制造，不采用冷拉钢筋。多个吊点时，考虑吊环拉力的不均匀性。吊环在混凝土中的锚固长度不少于30d(d为吊环钢筋直径)。混凝土强度达到设计强度70%时，移位堆放。 　　廊道模板见下图： 　　 　　 　　预制廊道设计配筋图 　　 　　 　　 　　预制廊道吊装加固示意图 　　 模板的安装 　　模板安装方法 　　模板安装前，测量技术人员按设计图纸要求进行测量放样，由全站仪测放模板安装控制点，沿拱坝上下游边线每3m弦长放一个安装点与一个校核点，装模时以3m弦长代替弧长，模板安装工人按现场施工放样点进行模板安装，模板安装好后，先由模板安装班组初检，再由现场技术人员作复检，最后由质检人员作终检，合格后方能进行下道工序施工。 　　(1).大坝基坑及基岩接触面砼模板：采用组合钢模板竖向拼装，不规则部位使用木模。模板加固方式为“螺栓+扁铁+拉筋”，扁铁置于模板缝间，扁铁外端伸至外楞与螺栓焊接，用垫片、螺母紧固于外楞；扁铁内端与预埋筋用斜拉筋连接。模板安装及加固见下图。 　　 　　 　　基础砼模板安装及加固示意图 　　(2).可调式全悬臂翻升大模板安装 　　1).起始仓模板的安装方法 　　立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，利用模板上的拉筋孔，设φ16钢拉条锚固于内侧的混凝土面上，为保证模板稳定，在内侧模板上端，设Ф22钢撑，混凝土施工时边施工边取出。 　　2).正常翻升安装方法 　　悬臂翻升模板安装时，采用5t仓面吊提升，对准下层大块模板卡槽就位，模板脱钩后，安装人员通过调节螺栓来实现面板内外倾斜度，使其达到施工精度要求。安装一块模板，耗时10～15min左右。模板安装时，测量人员随时进行检查校正。 　　调节模板时，两调节螺栓要同时进行，使模板系统受力均衡，调节一致。并避免用钢筋、钢管敲打，防止其变形。 　　 　　可调式全悬臂翻升大模板安装及加固示意图 　　(3).砼预制模板安装 　　预制模板采用汽车从预制场运至仓内或大坝下游，使用汽车吊机提升安装。安装时，按施工详图设计的桩号、高程进行测量放样。水平廊道模板预制块安装应在底板上采用砂浆找平，以保证预制模板与底板混凝土牢固结合。 　　斜坡廊道预制模板安装前先安装支撑与固定钢结构支架。 　　预制模板安装完毕经质检人员、监理工程师检查后，用砂浆封填预制模板之间及预制模板与已交混凝土之间的缝隙。预制模板与现浇混凝土的结合面，在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。 　　预制廊道模板吊装前，所使用的工具设备及构件要进行详细检查，吊装现场统一指挥，各项工