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浅述大型H型钢生产线高压水除鳞控制系统改造 　　【摘 要】高压水除鳞系统安装在加热炉到BD轧机之间，主要的作用为去除经过加热炉加热后的轧件表面氧化铁皮，使得轧件进入轧机轧制时表面光洁，减少轧制时氧化铁皮压入、辊印等轧制质量问题，同时减少轧机轧制负荷，提升轧件表面质量，满足用户对产品表面质量的要求，以提升H型钢产品竞争能力。 　　【关键词】大型H型钢生产线；高压水除鳞控制系统；改造 　　1.前言 　　高压水除鳞系统原设计喷淋能力为200bar，正常运行能力只能维持在180bar左右，对轧件表面除鳞效果只能满足很少规格的需要。而随着产品表面质量要求的越发严格，以及现形势下特殊钢种轧制的数量增加，高压水除鳞能力不足以及运行不稳定就成为保证产品质量的瓶颈，因此对除鳞系统的改造势在必行。为了提升H型钢表面质量，需要保证BD前轧制时的除鳞效果。高压水除鳞现场根据不同规格钢种需要，需要压力不同，压力范围在180bar～320bar之间，现场采用的泵组由于设计压力低只有200bar，且泵组及管路极易出现问题，无法保证系统的正常运行，对现场轧制的除鳞需要无法满足，因此需要对除鳞系统进行升级改造。 　　2.方案的设计 　　2.1除鳞泵 　　根据现场除鳞压力需求，为了提升泵组运行效率及减少泵组运行时的负荷，采用多台除鳞泵共同工作，并最终汇总于一个输出总管内，这样通过多个除鳞泵压力的合计提供现场需要的除鳞压力。 　　2.2电机控制 　　由于除鳞泵工作为平时空载运行，除鳞时带载输出，根据除鳞泵的负荷要求，电机选择为YVP 355L3-4 355KW，因此对除鳞泵电机的控制采用变频控制为最合理，且最节能。 　　2.3控制系统 　　电机采用变频控制，且现场位置、压力、温度、液位等检测点很多，并且根据现场操作的需要，需要将操作柜分别安装在不同位置，因此对于控制系统需要使用S7300PLC控制。 　　3.方案实施 　　3.1通过对高压变频器和低压变频器的比较，可以看出使用低压变频器能够满足现场需要，并且安装和控制都较为方便，因此可以确定使用低压变频器。 　　3.2为了在1#主电室内腾出空间来安装变频器柜，需要在主电室内移动部分控制柜，牵涉到的主要移动内容如下： 　　（1）东面1p12电源柜（内为自动化及工业电视，变压器风机电源）进线电源（两路），改到出钢机柜1p10内原上料机处，增加两断路器（100A）。由26T母线改为25T母线。 　　（2）东侧柜两台变压器风机柜拆除，拆除时需停加热炉26T变压器，及分断母联，停回水泵房备用电源。两个电源分别接自原上料机隔离上火及回水泵房电源下火。 　　（3）拆除西侧四台制动电阻柜，移位到西边后盖小屋内。其中最南边电阻柜为上料机电阻柜，移位后将高压水除磷1#泵控制柜（东侧南边第一台）；另外三台制动电阻柜为上出料辊道及出料机，移位需重新敷设电阻电缆及柜内风扇220v电源。 　　备用上出料变频器制动电阻考虑安装到一台柜内，与移位的电阻柜放置在一起，可利用回水泵房替换下的软启动柜。 　　（4）26T进线断路器现为2000A，需要进行更换为2500A。 　　（5）东侧柜新加三台变频器柜，需要拆除两台风机软启动柜，变频器上部母排需要与26t二段母排连接，连接时需将上料机柜内增加母排进行连接。同时由于空间不够需要向南延伸，挡住电缆沟栏杆，栏杆需要处理。 　　（6）西侧柜将三台制动电阻柜移走后新增三台变频器柜，需与25t二段母线连接，连接后可考虑同时将南侧的两台水除磷软启动柜、上出料机备用变频器柜连接母排。 　　3.3现场安装施工和调试 　　?预先敷设电缆桥架和敷设电缆，主要为电机主电缆和信号控制电缆，以及变频器和PLC之间控制电缆。 　　?大修开始时将加热炉区域全面停电，实行变频器母排和原低压母排的并柜。 　　?现场电缆接线，并打点试车。 　　?电机设控制调试，并测试全面的连锁信号。 　　?接好水源，带水实际测试，测试不同泵组、不同转速的压力，并进行记录，作为今后启用的基础。 　　?调试现场导卫控制。 　　?远程上位机控制调试，并编制操作说明作为现场人员操作依据。 　　3.4除鳞控制系统通讯改造 　　通过对型钢厂生产以来的PLC信号干扰问题解决方案比较，在单独制定接地、DP电缆全程穿管的情况下，干扰信号仍无法屏蔽，则证明DP通讯对现场运行环境无法保证通讯效果，应考虑改用抗干扰能力强的光纤通讯方式。 　　3.5变频器柜内出线电抗器改造 　　变频器柜内出线电抗器在系统投入运行后，表现出发热严重及噪音极大的问题，电抗器绕组发热温度最高达到120°c，已经达到设计要求的最大温度允许，而正常情况下电抗器温度应在50度左右；且由于电抗器设计问题，噪音极大，不论实在空载还是满载情况下