《第九章第一节瓶装熟啤酒》-课件.ppt

第九章　啤酒包装 滤过啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。 熟啤酒：经过巴氏灭菌处理的啤酒。 鲜啤酒：未经巴氏灭菌的啤酒。 纯生啤酒：不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤等处理的啤酒。 对包装容器的质量要求 ⑴耐压 能承受一定的压力， 包装熟啤酒的容器应承受1.76 MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294 MPa以上的压力。 ⑵易密封, ⑶耐酸, 能耐一定酸度，不含与啤酒发生反应的碱性物质 ⑷遮光性强。 一般应具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响，一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。 灌装的形式与方法 　包装类型：瓶装 罐装 桶装 第一节 瓶装熟啤酒 为了保持啤酒质量, 减少紫外线的影响,一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒,压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后,检查合格即可装箱出厂。 瓶装啤酒灌装生产线 一、瓶子的质量要求 玻璃瓶特点: 能够清楚地看到内容物的透明性。 外界的光线也很容易透过容器，导致内容物质变、劣化。如产生异味和褪色现象。国外实验现实，光线波长为406nm-500nm时，啤酒就会褪色直至发臭。 要有符合标准的理化性能 耐内压、抗冲击、应力等。 国标建议使用年限为两年。 PET瓶（聚对苯二甲酸乙二酯） 优点 高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。 缺点： 保气性差, 在存放过程中，CO2逐渐减少。 增添涂层能改善保气性, 但贮存时间不能太长 不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。 二、瓶子上线 用卸箱机或称拆垛机的机械化法 三、洗瓶 （一）洗瓶目的与要求 瓶内外无残存物， 瓶内无菌， 瓶内滴出的残水不得呈碱性反应， 洗涤剂要求无毒性， 保持最低的破损率 （二）洗瓶机分类及结构 洗瓶机分类 单端洗瓶机 双端洗瓶机 洗瓶机 1-进瓶　 2~4-热水预热 　 5-清洗剂预洗　　6-清洗剂槽 7-冲标 　　 8-热交换器 9-排标 　　 10-冲碱　 11-冲标 　 12-瓶底冲洗　 13-清洗剂外洗 14、15、16-喷淋 17-碱液搅拌 18、19-喷淋 20-出瓶 洗瓶机的主要结构 进瓶和出瓶装置、载瓶架及载瓶盒、预浸泡槽、后浸泡槽、除标装置、清洗剂储槽和储水槽。 进瓶装置示意图 出瓶装置示意图 载瓶架和瓶盒 除标 喷冲式洗瓶(原理) 过程 预浸泡：湿润瓶子，提高瓶温，倒掉瓶内残留液，去除附着物； 碱液浸泡：再提高瓶温，用洗涤液使瓶子表面污垢及商标纸脱落； 喷淋脱标：喷淋洗涤液，使附在瓶子的商标纸脱落； 喷冲：包括碱液喷冲(淋涤液去污及压力冲击去污)、热温水喷冲(除碱及降温)及清水喷冲(降温及除碱)。 （三）洗瓶机洗瓶过程 预热预浸泡　35-40℃，使用温水喷洗后的水，此后可再浸泡（55-60℃）； 碱液浸泡　75-85℃ 碱液喷洗　70℃喷洗后，降温到60℃再喷洗（用洗涤液使瓶子表面污垢及商标纸脱落） 水喷洗　先用40 ℃温水喷洗，再用28 ℃ （或20-25 ℃）的冷水喷洗后出瓶 洗瓶水 洗瓶液 相邻温差　应小于25 ℃ ，以防瓶子破裂． 碱液浓度 为节约用水和蒸汽，要提倡环保意识、运用清洁（绿色）生产技术： 预浸可使用温水喷洗后的水 喷洗后的碱液Ⅰ与冷水在蛇管换热，被冷却至60 ℃，再用于第二次碱液喷洗；被加热到40 ℃的冷水，用于前面的预浸和后面的温水喷洗 洗涤剂要求 四、验瓶 目的　去除不合格的瓶子，以保证瓶装啤酒质量。 1.未洗净的瓶子 2有瑕疵的瓶子 SATURN空瓶检验机 采用液晶显示一体化工业控制计算机，先进的DSP图像处理器。 瓶口检测，对回收瓶口严重磨损的误击很低，但对瓶口密封面的破口，只要破损深度在0.5mm以上，哪怕破损面是光滑的，都能检测出来。 瓶身检验，对水垢渍、锈渍能准确识别出来，同时允许瓶外壁严重磨损瓶通过。 瓶底检验 瓶口检验 瓶侧检验 人工验瓶 验瓶比较灵活 可根据瓶子的实际情况进行判断，。 安排好轮岗时间 验瓶要集中精力，一丝不苟。 五、装酒 啤酒质量指标决定灌装工序的控制要点： 要严格无菌操作，保证啤酒新鲜灌装 清酒罐的滤过啤酒，低温存放，在24h内包装完毕。 尽量减少氧的接触(应＜0.0