浅述卡箍连接管道支吊架设置.docVIP

浅述卡箍连接管道支吊架设置 　　摘要:卡箍连接管道系统稳定性好、施工安全、操作简单、省工省时、经济效益好，目前广泛应用于消防水系统。支吊架设置直接关系着管 　　道系统的运行安全，然而，卡箍连接与焊接、丝接的原理截然不同，接受外力能力也明显不同，因此支吊架设置也应有显著区别。本文针对 卡箍连接管道的支吊架设置情况进行受力分析，提出最佳的支吊架设置方案。 　　关键词：卡箍 支吊架 设置 分析 卡箍连接管件包括两大类产品：起连接密封作用的管件有刚性 　　接头、挠性接头、机械三通和卡箍式法兰；起连接过渡作用的管件 有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。起连接密封作用的卡箍连 接管件主要有三部分组成:密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层 的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合， 再往橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用两颗螺栓紧固即可。由于橡胶 密封圈和卡箍采用特有的可密封结构设计，使得卡箍连接件具有良 　　 　　好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性也相应增强。 卡箍管件连接的优点：一是有利于施工安全。采用卡箍管件连 接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和扭紧螺栓用的扳手，施工组 织方便；二是管道原有的特性不受影响。卡箍管件连接，仅在被连 接管道表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这 是卡箍管件连接特有的技术优点。三是操作简单,维修方便。卡箍管 件的连接操场作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经 过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分 以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间， 最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳固了 工程质量，提高了工作效率。管道需要维修和更换时，只需松开两 　　 　　管道支吊架间距（按不保温管道计） 　　公称直径（mm） 65 80 100 150 200 　　支吊架间距（m） 6 6 6.5 8 9.5 　　片卡箍，即可任意更换、转动、修改一段管道。不需破坏周围墙体， 减少了维修时间和维修费用。四是经济效益高。由于卡箍管件连接 操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。五是系统稳定性 好。 卡箍管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、 抗收缩和膨胀的能力。与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性 更强，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应 力对结构件的破坏。 　　一、现状及常见问题 卡箍连接也称沟槽连接。我国从 1998 年开始研制开发，晚于国 　　外，经过短短几年的开发和应用，技术上更加成熟，与法兰和焊接 施工技术相比较具有结构合理、强度高、自密封作用强、使用寿命 长、连接管道处于柔性状态的优点，并且安装和维修简洁、方便， 得到市场的普遍认可。在国家法规政策积极引导下，卡箍连接技术 在某些领域，特别是消防系统，逐渐取代了法兰和焊接的两种传统 管道连接方式，管道连接技术向前迈出重要一步。 　　由于目前国家尚未发出关于卡箍连接管道的支吊架设置明确的 施工要求，很多施工单位片面理解目前已有的类似规范，照搬支吊 架最大间距数据，造成管道支吊架缺少，结果出现管道卡箍接头受 力严重、接头处的下沉、管道水平度和直线度超出规范要求、美观 度差、管道接口渗漏等现象，甚至发生质量安全事故。 　　二、卡箍接头性能 　　根据《沟槽式管接头 CJ/T156-2001》，可知对卡箍接头的基本 尺寸、螺栓等要求，特别是挠性接头，对管端间隙、接头转角和挠 度有严格要求，支吊架的设置情况直接关系着接头的间隙、转角和 挠度,也影响着管道系统稳定性和运行安全。以下是对卡箍接头的具 体要求： 　　 　　表 1 刚性接头基本尺寸 　　 　　表 2 挠性接头基本尺寸 三、下表是 DN65-DN200 的管道数据（管道按 6 米/根）。 　　四、规范要求 目前关于消防系统管道支吊架设置间距的国家规范有：《建筑 　　给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》和《自 动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005》。它们指导施工的 重要规范，也是基本标准。最新出台的规范《给水排水管道工程施 工及验收规范 GB50268-2008》，未对管道支吊架间距做出明确要求。 表 4 管道支吊架间距 　　但 是 ， 《 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 　　（GB50242-2002）》第 3.3.15 条 管道接口应符合第 8 条规定：卡 箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓 后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致[1]；第 4.2.8 条规定钢 管水平管道纵横方向弯曲要求：每米偏差 1mm，全长 25m 以上的