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浅述大孔径采矿爆破及采场边界控制爆破技术 　　摘 要 在采矿业中，开采经常会受到地质结构的影响，一些矿床在开采过程中顶板稳定性较差，导致局部和大面积顶板冒落现象经常发生，为了切实解决采场施工过程中的各项安全问题，提高采矿的安全性和经济型，需要采用控制性爆破技术，这样可以获得更好的施工效果。本文主要结合实际情况，就大孔径采矿爆破技术和采场边界控制爆破技术进行了分析，希望通过本次研究对类似条件矿山开采有一定助益。 　　关键词 大孔径采矿；爆破技术；采场边界；控制爆破技术 　　中图分类号 TB41 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0223-02 　　大直径深孔采矿法是近些年随着潜孔钻机的应用和发展而诞生的一种全新的开采方法，我国应用这项技术是在20世纪80年代初期，并很快应用到各个矿产开产中。多年来，在我国地质采矿行业中，很多专家学者都认为在矿岩稳固的倾斜厚大矿体或者块状矿体中应用大直径深孔采矿技术可以显著增加采矿量和采矿规模，提高矿场的经济效益，降低劳动量。应用这项技术主要是采自上而下的回采技术，使得地下矿山爆破成为了现实，本文次研究主要结合实际需求，就大孔径采矿爆破技术和采场边界控制爆破技术进行了分析，希望通过本次研究同行有所助益。 　　1 大孔径采矿爆破技术分析 　　1.1 选择合适炸药类型，科学爆破实验 　　在施工过程中，影响爆破效果的主要因素是岩石的类型和炸药的性质。在选择炸药过程中，当岩石的阻抗和炸药爆炸后产生的冲击力相等之后，爆炸所产生的能量系数最高，对矿山产生的爆破效果最佳，但是在采矿爆破工程中，很多岩石往往都是高阻抗严重，而现阶段炸药所产生的阻抗较低，岩石和炸药之间的匹配很难达到理想效果，因此，在高阻抗岩石爆破过程中可以选择使用乳化炸药。 　　1.2 崩矿方式和爆破规模 　　大直径深孔采矿技术应用过程中，所采用的崩矿方法通常有3种，一种是VCR法崩矿也就是下向倒斗崩矿，还有2种是VCR法切槽和全孔一次性侧向崩矿，如图1所示。 　　其中第一种崩矿模式在采场爆破频率高，但是整个施工作业量较大，作业成本较高，规模小。而后2种崩矿模式虽然爆破量较大，但是这2种爆破模式的爆破量难以控制，对采场的稳定性会造成严重影响，为此，为了更好的控制爆炸程度，并且更好提升爆破效果，可以采用VCR切槽和分阶段侧向崩矿的采场崩矿方式进行爆破。具体施工过程中，先使用VCR法形成竖向切割槽，然后以这个槽作为自由面，进行分阶段的侧向崩矿，通过控制这种崩矿方式的高度额和距离更好控制爆破的规模。通过爆破地震效应测试，应用上述爆破方法为了切实保证回采过程始终处于稳定阶段，采场炸药最大用量不能超过6t，最大单响炸药量不得超过800kg。而矿柱采场爆破最大规模用药量为4t，最大单响用药量不得超过300kg。 　　1.3 切槽爆破和分段侧向崩矿 　　为了更深度分析切槽爆破和分侧向崩矿以及采场破顶爆破的地震效应对采场的影响，我需要我们对上述的3种爆破方式进行全面的地震效应测试，从而帮助我们确定合适的爆破规模和爆破参数。通过对这3种爆破技术的测试数据进行二元回归计算和方差统计分析，结果显示VCR切槽爆破技术初始质点的峰值震动速率最大，同时地震效应的衰退速率最快，爆破所带来的影响程度在单位面积内最大单响用药量的基础上，随着切槽面积不断增加而减小。而分段侧向崩矿技术的初始质点的峰值震动速率最小，但是其地震效应的衰退速率最慢。而采场破定爆破的地震效果和VCR切槽爆破技术基本相同。通过对上述3种崩矿方式进行研究分析，我们发现采场适合采用小断面的切槽模式，然后采用高分段侧向崩矿技术模，通过具体实验测试，切槽面积维持在9m2和16m2比较合适，而侧向崩矿分段距离维持在15m～28m之间在比较合适。矿柱采场现场适合采用大切面面积的切槽和小分段侧向崩矿模式，一般情况下切槽面积控制在100m2左右，侧向崩矿的分段高度一般控制在6m左右。在具体爆破过程中，VCR切槽爆破结构是炮孔下部堵塞0.8m～1.0m，整个炸药包重量为30kg，炮孔上部堵塞1.0m～1.2m。分段侧向崩矿的炮孔结构为下部堵塞0.8m～1.0m，单层炸药包重量为25kg作用，炮孔内空气间隔0.8m～1.0m之间，炮孔上半部分填埋湿润沙子1.2m～1.5m左右。在采矿进行爆破过程中，采用VCR法切槽和分段侧向爆破技术可以有效控制好爆破量和爆破规模，从而能够更好的控制采矿对采场边界的影响，并且还能够为边排孔实施控制性爆破奠定坚实基础，更有利于保证和采场的安全和稳定。 　　2 大孔径采矿采场边界控制爆破技术分析 　　2.1 做好光面爆破和强化松动爆破工作 　　在采场边排孔爆破过程中，其是影响采场边界整齐程度的关键性因素，并且还会对采场整体的稳定性产生影响。为