浅述县乡道路水稳碎石基层施工质量控制.docVIP

浅述县乡道路水稳碎石基层施工质量控制 　　【摘要】县乡道路的施工工程对水稳碎石基层施工上有了更高的要求。水稳碎石道路的施工工艺在相关专家的不断探索下，有了更为精湛的技术方法。本文就是从县乡道路施工的水稳碎石施工技术和质量控制的要点展开的分析，希望可以在道路施工的技艺措施上有一定的借鉴作用。 　　【关键词】道路施工，水稳碎石，质量监控 　　中图分类号：U41 文献标识码：A 　　一、前言 　　目前，道路的水稳碎石施工技术在我国得到广泛的应用。水稳碎石的施工方法的实施需要考虑多方面的问题：混凝土路的开裂、承压性能以及抵抗温差过大引起的收缩。我们主要从道路的水稳碎石的施工质量和方法上给出了如下的见解，工程的施工需要考虑多方面的影响因素，全面总结经验，才可以有质量的保证。 　　二、道路水稳碎石基层施工工艺 　　1.施工测量 　　施工前恢复中线．在验收合格并经监理工程师批准的上底基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝(拉力不小于100kg)，标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。 　　2.碾压处理 　　基层碾压完成并经压实度检验合格后将表面拉毛.扫除浮料并洒水润湿,然后立即采用不透水薄膜覆盖,保湿养生。上基层碾压结束表面稍干即洒布透层沥青和摊铺稀浆封层进行养生。若洒布透层沥青时遇大风、降雨天气,应先采用不透水薄膜覆盖,保湿养生,待天气好转后再洒布透层沥青。养生期间,应封闭交通。 　　水泥稳定碎石基层路面早期破坏因素复杂，根据以往工程质量的分析，水泥稳定碎石基层胀缩特性所引起的路面破坏不可忽视。这就要求施工过程中严格控制原材料的质量，按照技术规范科学地进行混合料的配合比设计，严格按照规范组织施工，规范拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各个环节，保证组织管理到位， 努力提高工程质量和路面的使用年限。 　　 3.拌和厂的组织管理 　　拌和厂的首要任务是根据实验室提供的配合比,拌制出质量合格的混合料,因此拌和厂的管理主要集中在对集料、水泥剂量和用水量的管理。 　　（一）集料堆放场地进行硬化处理,并保证排水通畅:为防止各种集料之间相互混杂,不同集料堆之间设一定高度的隔墙,以减小材料混杂造成的级配变蒸发异性:为避免发生离析,集料堆高规定不超过4m;装载机装料时,规定从料堆底部铲装,以减小堆料过程中粗料滚落造成的离析;为防止料仓间串料,料仓间设置加高隔板:另外,对料堆进行覆盖,避免雨淋。 　　（二）每次施工前,进行一次混合料筛分,检查其级配是否与目标配合比相符。 　　（三）生产时严格控制水泥剂量,水泥剂量比设计水泥剂量高0.2%。加强目测,随时观察混合料有无灰条、灰团,色泽是否均匀,有无离析现象。 　　4.混和料拌和 　　拌和设备的质量直接影响混合料拌合的质量．而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量．根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的用水量，在前场负责检测压实度的专职试验人员．。 　　5.摊铺 　　按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度．均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右．以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10—30cm停车．由摊铺机迎上推运卸料．边前进边卸料．卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为3—4m/min。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板．高度和该层厚度相等。 　　三、水泥稳定碎石基层施工过程的质量控制 　　1.施工过程中的原材料质量检验的内容与要求 　　在施工过程中必须严格控制各环节的施工质量，施工过程中原材料的检验及水泥稳定碎石基层混合料质量控制内容与要求交通部JTJO34—2000《公路路面基层施工技术规范》。 　　4.施工中的质量控制 　　2.由于水泥稳定碎石基层的施工是受时间限制的，一般控制在2小时内完成，因此，施工前必须做好施工组织设计，有足够的人力资源，配齐机械设备，做好保养试机工作，使各工序紧密衔接。对下承层表面平整度、压实度等指标进行检测，必须符合标准规定。 　　3.通过试验段，确定混合料的配合比、最大干密度、松铺系数、含水量、作业长度、摊铺速度，碾压组合、碾压方法、碾压遍数等。及含水量的增减和控制办法，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调配合，缩短延迟时间。 　　4.最好采用厂拌法,以避免配料不准，拌合不匀，应严格控制拌合站的各项技术参数。拌合机的生产率要高，生产量要大，用前反复筛分和调试。从而使混合料的颗粒组成、水含量、水泥剂量达到要求，保证施工的连续