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第一章绪论
1．1激光表面改性技术
bysimulatedemissionofradiation’’
激光即laser，是“Lightamplification
的缩写，意为辐射的受激发射光的放大。在我国最初被称为“莱塞”，大约在1964年，
根据钱学森院士的建议，把光受激发器改称为“激光”或“激光器’’【11。激光最显著的
特性是：单色性好，方向性好、亮度高，相干性好【2】-【3J。
1)单色性好
激光中单色性最好的是气体激光器产生的激光。如He-Ne激光器产生的632．8nm
谱线，宽度只有10。9nm。相比而言，在普通光源中单色性最好的用来作为长度基准器
的氪灯(斌)，其谱线宽度为4．7×10～nnl。显然，激光的单色性比一般光要高出106～
107倍以上。由于激光的单色性极高，从而保证了激光能精确的聚焦在焦点上，得到很
高的功率密度。
2)方向性好、亮度高
从光源发出的激光平行传播的程度称为方向性。由于谐振腔对光束方向的选择作
用，激光器输出的光束发散角很小，可以小于或等于10～～10—rad。考虑到光的波动性，
即使是理想的平面波，在通过直径为D的孔径时，由于衍射也会发生一定的发散。对
于相同的光束直径，波长越小其方向性越好。激光的方向性带来两个结果，即光源表
面的亮度高，被照射的地方光的照度大。一个具有10MW功率的He．Ne激光器可产生
比太阳高几千倍的亮度，这样亮的光源可在屏幕上产生面积很小但照度极大的光斑。
因此，可以说方向性好、亮度高、照度大三者是同一性质的三种表现，归纳起来就是
激光光束的能量在空间高度集中。
3)相干性好
以适当的方法将同一光源发出的光分成两束，再使两束光重合变产生明暗相间的
条纹，这就是光的干涉。无论是激光还是电波，或是白炽灯光和太阳光，从本质上来
说，他们都是电磁波。然而，激光和白炽灯光和太阳光有较大不同，其中之一就是激
光具有很好的相干性。白炽灯光(或太阳光)的光波是由无数的原子或分子发射的，
故产生波长各不相同的杂乱光。即使这些光合成后也会产生不规则的振动，所以不能
形成整齐有序的大振幅的光波。而激光的相位在时间上保持不变，是整齐有序的，所
以合成后能形成相位整齐、规则有序及大振幅的光波。
由于激光具有以上一系列优点，而它又可以由一系列反射镜和透镜来控制，聚焦
为一种加工工具广泛应用于生产生活的各个领域。激光束材料表面改性技术就是利用
大功率密度激光束，以非接触方式加热材料表面，借助于材料本身的热传导进行冷却，
在材料表面形成一定厚度的处理层，从而提高材料的力学性能、冶金性能、物理性能
等，以满足各种不同的使用要求，它属于表面工程领域中的表面改性技术，它的研究
始于20世纪60年代第一台固体激光器一红宝石激光器的诞生，并于70年代大功率激
光器成功研制后开始获得迅速发展。
与其它表面技术相比，激光材料表面改性技术具有以下优点【41：
(1)激光束具有很高的功率密度，材料被加热和自冷却速度很快，激光硬化处理后
的工件表面硬度比常规淬火硬度高5％～20％，在零件表面可获得极细的硬化层组织，
而且淬硬层的深度可以控制，一般为0．3～1．2mm，采用大功率激光器可以达到1～
3mm：
(2)依靠零件本体热传导实现急冷，无需冷却介质，具有很高的工作效率，配有计
算机控制的多维运动工作台的激光加工系统，特别有利于生产率很高的机械化、自动
化生产：
(3)与各种传统热处理技术相比变形最小，而且可以用处理工艺来控制变形量：
(4)可处理零件的特定部位及其他方法难以处理的部位，对表面型廓复杂的零件，
可以进行灵活的局部强化：
(5)一般无需真空条件，即使是特殊的合金化处理，用保护气体即可有效防止氧化
及元素烧损，最大限度地消除了传统热处理影响区的不良影响。
同时，激光表面改性也具有一定的局限性：
(1)由于只是表面局部处理，故无助于金属材料芯部性能的改变：
1．t
(2)由于金属对波长10．6m的激光反射率很高，为增大对激光的吸收率，需做表
面涂层预处理：
(3)设备一次性投入费用高，且需要专业人员操作，对人员素质要求比较高。
根据激光处理工艺特征的不同，激光表面改性技术可分为：激光表面淬火、激光表
面熔凝、激光表面合金化、激光熔覆、激光非晶化、激光冲击硬化
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