弱刚度结构件的高速铣削与变形控制技术-研究.pdf

硕士论文 弱刚度结构件的高速铣削及变形控制技术研究 1绪论 1．1选题的背景及意义 随着微电子、计算机、人工智能、信号处理等高新技术在雷达装备中的广泛 应用，雷达装备技术取得了突破性的进展【l】。21世纪军用雷达技术向毫米波甚至 更高的频段发展，以求获得更准确的距离和角度分辨率，实现超低空探测和目标 跟踪。超宽带雷达因具有高分辨率、低截获概率、强抗干扰、反隐身、抗反辐射 导弹、强穿透力、利于目标成像和识别等常规雷达无法比拟的优点，成为国际上 研究的热门课题。 波导器件作为雷达的关键、核心部件，其性能对雷达整机的战术、技术指标 有着重要的影响。通常，波导器件由多个形状复杂的高精度薄壁型腔类零件组成， 其特点是结构复杂、壁薄、加工精度要求高。如某天线中的馈电腔，结构尺寸为 射板厚度为0．5mm，上面有352条宽0．6mm，长度角度不同的矩形缝隙。对于这 类零件，加工过程中的主要矛盾是变形难以控制：残余应力、夹紧力、切削力、 切削热引起加工变形，甚至去毛刺也会引起零件的变形，不易控制加工精度，废 品率高，严重影响波导器件的质量。随着雷达技术向毫米波甚至更高频段发展， 对波导器件的加工精度和质量提出了更高的要求。为了在雷达装备的制造过程中 实现装备系统的设计指标，保证使用过程中各项战术指标正常，保持雷达系统更 新换代的先进性，必须对其关键零部件——波导器件的精密加工技术进行研究。 高速加工是～种先进的制造工艺方法，已成为现代数控加工技术的重要发展 方向，具有强大的生命力和广阔的应用前景。它具有切削力小、切削热低、切削 速度高和加工精度高等诸多优点，是解决窄缝、小孔和薄壁铝合金零件加工变形 的有效方法。应用高速加工技术加工这类零件时，通常存在以下问题：夹紧力、 切削力、切削颤振以及切削热等因素都会引起零件的变形，从而影响波导器件甚 至整个雷达的工作性能和使用寿命。因此，开展弱刚度复杂型腔类零件的高速加 工及其变形控制技术的研究，对于提高产品质量具有重要意义。 课题的研究对于验证高速切削在弱刚度结构件加工中的应用优势，探索弱刚 度结构件加工变形控制方法方面具有重要意义。研究结果对提高铝质弱刚度复杂 型腔类波导器件的加工质量，突破雷达制造瓶颈，为雷达等装备的研制和生产提 供技术支持，提高我军武器装备的现代化水平意义深远。同时，对其他弱刚度结 构件的加工也具有一定的参考作用，具有一定的市场应用价值和应用前景。 1绪论 硕士论文 1．2弱刚度结构件的加工难点及加工变形控制方法 1．2．1弱刚度结构件的加工难点 弱刚度结构件广泛应用于航空航天工业及雷达通讯等领域中，主要由若干薄 壁侧壁和薄壁腹板组成，结构形状一般比较复杂，外形协调要求高，刚度较低， 加工工艺性差，在切削力、切削热及切削颤振等因素影响下，易发生加工变形， 且变形形式多样，加工精度不易控制。例如，具有薄壁筋条的各种整体结构框架， 薄壁边由于铣削力作用产生“让刀”变形，薄壁上厚下薄，公差难以保证，加工后腹 板也容易变形；弧形变厚筋条的飞机机翼接头数控加工后有时曲率增大(内曲)， 有时曲率减小(外曲)，有时还会发生扭曲，现有理论难以分析，更难以控制；还 有飞机中各种锻件毛坯制造的梁、桁条、接头等复杂结构件，常常由于热处理使 毛坯内部存在不均匀的内应力，大块材料被切除后内应力重新分布，导致零件发 生不规则加工变形。 机床 刀具 装夹 加 工 变 形 工件 其他 图1．1影响弱刚度结构件加工精度的因素 如图1．1所示，