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浅述干式搅拌混凝土工程施工质量全过程控制 　　【摘 要】干式搅拌混凝土工程没有经过“湿式”混凝土搅拌站的搅拌系统，搅拌过程均在搅拌车的搅拌桶里完成，对其质量的全过程控制对提高工程建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。本文结合干式混凝土工程的施工工艺，论述了干式搅拌混凝土工程质量全过程控制问题，供大家参考。 　　【关键词】干式搅拌混凝土工程；质量控制；工艺流程；配合比 　　1. 前言 　　“干式”混凝土搅拌站通过操作台按施工要求的配合比进行称量和配料，一次性将混合料装入搅拌车，通过搅拌车运至施工现场，按照搅拌车现场搅拌砼工艺流程在搅拌车内完成砼的搅拌和生产。搅拌用水装在车载水箱里面，外加剂则装在塑料桶中，随车携带。与普通“湿式”混凝土搅拌站相比，“干式”搅拌站不需要搅拌系统，从而减少了建站成本。一次完成一车砼的配料，节约生产时间，大大提高了生产效率。延长了混凝土出厂到浇筑的时间，避免了浪费。但是干式搅拌混凝土对原材料质量、混凝土配合比、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺要求进行更为严格的质量控制。 　　2. 原材料质量控制 　　原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。 　　2.1 水泥：满足GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》要求，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。 　　2.2 砂石骨料：砂应满足JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求，宜用中砂，含泥量不得大于3%。 砂子的含水率要严格控制，最好在3%以内。 　　石宜用碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。同时，要对砂石料含水率进行测定，从而对砂石用量及用水量进行相应的调整。 　　2.3 水：天然洁净水或自来水，满足JGJ 63《混凝土拌合用水标准》要求。 　　2.4 外加剂：混凝土外加剂质量应符GB8076-2008 《混凝土外加剂》. GB 50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》等规范要求，同时要求外加剂与水泥有良好的适应性，宜采用液态外加剂，方便携带。 　　2.5 矿物掺合料：满足GB/T《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等规范要求。 　　2.6 原材料进厂检验是确保混凝土质量的第一个质量控制关。原材料进行随机抽样试验是保证混凝土质量连续性的重要手段。 　　2.7原材料称量控制。原材料计量宜采用电子计量设备，计量设备的精度应满足GB10171 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的要求。计量仪器进场前必须进行校验，经校验合格的计量器具方可进行计量工作，并应定期校验。 　　表3 各种原材料计量的允许偏差 　　原材料种类 允许偏差 　　（按质量计，%） 　　胶泥材料 ±2 　　粗，细骨料 ±3 　　拌合用水（车载水表） ±1 　　外加剂 ±1 　　3. 混凝土配合比 　　混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。配合比要符合JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定。强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求，经审批后方可使用。生产使用的原材料与配合比设计一致，混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。 　　4.模板工程质量控制 　　施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。 　　5. 混凝土的搅拌及输送质量控制 　　5.1 干式搅拌站施工工艺流程： 　　选材→确定配合比→配料（砂，碎石，水泥，外加剂）装入搅拌车→向搅拌车水箱中注水→搅拌车施工现场搅拌砼→浇筑注混凝→养护 　　5.2 搅拌车现场搅拌砼工艺流程 　　（1）搅拌车将混合料运至现场后干拌5分钟 　　（2