铸造工艺设计基础_能源化工_工程科技_专业资料.pptVIP

宁波永祥　　　铸造工艺基础知识讲解 　铸造工艺设计基础 ●铸造工艺方法概述 ●铸造工艺设计的意义 ●铸造工艺设计的一般内容及程序 ●铸造工艺设计的一般原则和要求 ●铸造工艺所用的符号和表示方法 铸造工艺方法及过程概述 重力下铸造与外力下铸造 砂型铸造与非砂型铸造 1）砂型铸造（根据粘结剂的不同）通常可分为粘土砂型铸造、树脂砂型铸造、水玻璃砂型铸造、覆膜砂型（壳型）铸造等； 2）特种铸造通常是指所有的非砂型铸造，包括：压力铸造、离心铸造、低压铸造、金属型铸造、熔模铸造、挤压铸造等等。 3）消失模铸造（散砂真空铸造型） 　（低压铸造，可以是金属铸造、也可以是非金属铸型） * 铸造工艺设计的意义 １）有利于采用先进的工艺获得高质量、低成本的铸件； ２）根据工艺进行工序检查，产生铸造缺陷时便于寻找原因，采取纠正措施； ３）根据工艺设计进行技术准备（砂箱、芯骨等必要的工艺装备得工具），有利于保证正常的生产秩序，方便生产计划调度； ４）可以不断的积累和总结经验，提高铸造生产技术。 铸造工艺设计的一般内容及程序 铸造工艺方案的确定 （1）零件结构的铸造工艺性（可铸造性） （2）造型、制芯方法的选择 （3）浇注位置的确定 （4）分型面的选择 （5）砂芯设计 （6）铸造工艺参数选定（铸件尺寸公差、重量公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、最小铸出孔槽等） 影响铸造工艺的因素 铸件的批量、大小、用途； 铸造车间起重运输设备的能力； 现有烘房、熔化炉、热处理炉的能力； 车间型砂、芯砂的种类和制备的能力； 车间现有砂箱、浇冒口等工艺装备和要求交货期内生产专用工装的可能性和经济性。 铸造工艺对铸件结构的要求 铸件结构还应考虑到模具制造、造型、制芯、清理等操作方便，以简化工艺、稳定质量、提高生产率和降低成本。因此要求： 1） 简化或减少分型面； 2） 减少型芯数量（改进铸件内腔结构）； 3） 方便起模（合理地设计凸台、筋、凹槽等）； 4 ）有利于型芯的固定和出气； 5 ）设计出工艺孔，用以支撑型芯和型芯出气，方便吊运和清砂等； 6） 有利于铸件的清砂和打磨； 7） 有利于控制铸件尺寸 铸造工艺设计的原则 保证铸件具有所要求的质量水平； 所设计的工艺应保证尽可能低的成本； 充分利用现有设备，减轻操作者的劳动强度，达到高的生产率； 尽量应用价格较便宜，易采购到的原材料，尽量用标准或通用的工具装备；必须设计专用工装时，在保质和生产率高的前提下，尽可能设计简单，制造方便得成本较低的专用工装； 必须符合技术安全和环保的规定，保证员工在较好的环境下工作； 所设计的工艺应保证尽可能使大量的铸件很快离开车间的生产现场，提高生产面积的利用率； 使铸件生产的上、下工序成本最低； 同一铸件可能有多种铸造成工艺方案，在保质和提高劳动生产率下，应择最容易、最方便的方案。使对操作工的技术要求最低，降低劳动成本，且减少因操作复杂而发生的铸造成缺陷。 确定分型面的原则 尽可能将铸件的全部或主要部分置于同一半型中，以避免因错型而造成尺寸偏差； 应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一箱内，以使加工定位的尺寸偏差减少； 铸件的重要加工面、主要工作面、受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些面产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷； 应尽量减少分型面的数量，以减少造型引起的偏差；有可能的话，尽量使分型面为平面； 机器造型一般采用一个分型面，必要时可加砂芯以方便造型，辟免使用活块； 尺量减少砂芯数量并便于砂芯排气； 分型面选在铸件最大截面处可使起模方便； 分型面的选择应有利于铸件的清理； 确定分型时，应充分考虑内浇道和横浇道的设置。 缩水的设置 a.缩水量的计算公式：（L模具-L铸件）/L铸件×100℅ 就我司而言 b.缩水量的选择：一般选择1％，对于大平板灰铁类产品以1.15％-1.3％，对于内部空间较大且一边或一边以上开口的，通常会选则0-1％ 设计浇注系统的原则 使液态合金平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅，不卷入气体，并利于将型腔内的空气和其他气体排出型外； 阻挡夹杂物进入型腔； 调节铸型及铸件各部分温差，控制铸件的凝固顺序； 不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开袭倾向； 起一定的补缩作用，主要是在由浇道凝固前补给部分液态收缩； 控制浇注时间和浇注速度，得到轮廓清晰、完整的铸件； 合金液流不应冲刷冷铁和芯撑； 浇注系统尽可能简单，占砂箱机积少，体积小，有利于减少冒口体积，这样可以节合金液和型砂，提高砂箱利用率，方便造型、清理和浇注系统模样的制造。 浇注系统引入位置（内浇道）的确定 有利于铸件凝固补缩； 有利于改善铸件铸态组织； 有利于提高铸件外观质量； 有利于金属液平稳地充满铸型； 有利于减少铸件收缩应力和防止裂纹； 有利于铸件的清理； 其他要求（尽量设在分型面、