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普遍性质量安全问题分析报告制度 　　篇一：普遍性质量安全问题分析报告制度 　　普遍性质量安全问题分析报告制度  　　1、目的  　　对检测过程中出现样品普遍性质量安全问题的分类、处理、存档、上报等环节进行有效的控制。  　　2、范围  　　适用于检测过程中出现的样品普遍性质量安全问题。  　　3、职责  　　 检测组负责调查、分析、处理事故；  　　 质量管理组负责记录、分类、存档、上报；  　　4、程序  　　 质量事故分为意外质量事故和质量事故。  　　 质量管理组负责对所有质量事故进行记录、分类、存档，由检测  　　组负责对事故进行调查、分析。发现可能出现普遍性质量安全问题时，运行《普遍性质量安全问题分析报告制度》。  　　 意外质量事故可能涉及到人员、设备误差。  　　 质量事故包括以下方面：  　　a、由于仪器设备失准、超重等造成检测数据不准确；  　　b、检测人员违反操作规范或非检测人员操作造成仪器设备损坏、精度降低；  　　c、样品受到非检测性破坏；  　　d、有关标准规定应检的项目漏检、失实或伪造检测数据。  　　 质量管理组负责组织可能发生普遍性质量安全问题的样品集中 　　进行普遍性质量安全问题的调查和分析工作。 　　 检测组负责对有可能出现普遍性质量安全问题的样品进行复检、  　　重复性实验、实验室间能力比对实验等，调查样品是否出现普遍性质量安全问题和问题出现的原因。  　　当样品确定为普遍性质量安全问题时，应立即采取措施保护好样  　　品。将有关资料和数据报告站长，由站长向有关监管部门报告，同时联系样品供应商或生产商研究普遍性质量安全问题的处理办法。  　　 普遍性质量安全问题发生后不报上级，或伪造情节者，一经查出  　　严加处理，并追究其经济及法律责任。 　　篇二：普遍性质量安全问题的分析报告制度 　　XXXXXX检测有限公司  　　普遍性质量安全问题的分析报告制度  　　普遍性质量安全问题是指带有普遍性质的质量管理体系运行中的不符合工作和检测过程中潜在不符合工作或质量问题，依据《机动车安全技术检验机构监督管理办法》（国家质检总局121号令）的规定，为了更好地分析解决普遍性质量安全问题，公司制定本制度如下：  　　一、本公司在检测活动中发生普遍性质量安全问题时，应当进行分析并及时向质量技术监督部门报告；  　　二、普遍性质量安全问题的分析每月进行一次，由技术负责人负责，各部门主要人员配合；  　　三、检测中发现特别严重的（如影响到司乘人员安全的）问题，应立即进行分析，并马上报告质量技术监督部门。  　　四、公司检测人员在检测过程中应严格按照规范要求进行操作，并注意检测数据结果，对于检测过程中某一车型数据经常性不合格时，应及时向技术负责人汇报；  　　五、公司质量监督员、报告审核及签发人员在监督审核报告时，应密切注意检测数据结果与结论，当某种类型的车辆在某检测项目经常性不合格，应及时向技术负责人汇报；  　　六、检测报告签发人员应对每月的检测数据认真统计，统计内容包括：检测数量、检测合格率、不合格车型类型、出厂年份、不合格项目等，发现不合格问题集中的，应及时向技术负责汇报；  　　七、技术负责人对发现的问题应立即组织相关人员进行分析，查阅原始检测报告、原始记录，检查检验过程、检测方法、检验人员、检测环境，检查仪器、设备使用状况等，对不合格原因进行分析。发生普遍性质量安全问题的主要原因有人员、设备、工作环境与设施、检测方法与操作等方面，针对造成普遍性质量安全问题的不同原因采取不同的措施：  　　1. 由检测人员操作和检测设备造成的，公司应采取纠正措施与预防措施。 　　如加强人员培训与考核，确保人员考核合格后持证上岗，并对使用中的人员进行监督；对检验仪器设备进行校准和维修，经鉴定合格后再投入使用等。 　　2. 由车辆本身原因造成的个别性问题，应当要求车主将车辆修复后再行检测；由车辆本身原因引起的普遍性质量安全问题，公司应立即形成报告，上报质量技术监督部门；  　　3. 由检验环境发生较大变化引起质量安全问题，质量负责人应向总经理汇报，总经理必须采取有力措施改善检测环境，使之符合检测要求。同时将质量安全问题及改进措施向质量技术监督报告；  　　4. 由检测方法引起的普遍性质量安全问题时，公司应采取纠正措施，对检测方法进行再确认，采用最新有效的国家标准和技术规范规定的检测方法。  　　八、普遍性质量安全问题分析报告应包括如下内容：  　　a) 检测车辆的品牌、出厂年份、型号  　　b) 检测该类型车辆的数量，检测原始记录、报告数量、统计开始和截  　　止日期  　　c) 检测不合格项目、不合格车辆百分比  　　d)