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浅述建筑基坑支护封闭开挖法施工技术 　　工程概况： 　　该工程为一长方形钢筋混凝土敞口池体。长49．65 m，宽l8．7 m。埋深l2．1 m，位于马鞍山市长江南岸，距长江主河道约200m。地貌为长江漫滩阶地，由于受到长江水浸水沉积的影响，地层为淤泥质粉土和细粉砂。下卧持力层(砂粘土)距地表约16m，地下水位距地面约2m。该工程地基属低强度、高溶性、易液化的软弱地基。 　　按上述水文地质条件，若采用沉井法施工，下沉到位后距持力层尚有4m，底标高很难控制。后曾实施过“管井降水．钢筋混凝土灌注桩支护”开挖方案，在沉渣池周围设置37口降水井。但因该种地层渗透系数甚小，降水效果不佳．基坑挖至3m左右时，地下水携带泥沙从灌注桩之间的缝隙涌入基坑．故不再降水．而采取了封闭开挖法。该法仍然利用钢筋混凝土灌注桩做支护．桩外侧采用水泥旋喷桩做封水帷幕．基坑底开挖线以下用水泥粉喷桩相互咬合形成加固块体封底，使基坑范围先形成具有防水防隆起功能的封闭结构(图1)，再进行开挖及其他工序。 　　由于采取上述方法。有效地控制了工程所需要的断面，实现了基坑开挖及池主体施工无水作业，保证了工程质量和工期。 　　 　　图1 基坑综合支护封闭开挖示意图 　　1 特点 　　(1)在水文地质条件较差的地区施工时，采用本工法可不再降水．故可避免发生因降水而造成邻近建筑物不均匀下沉、开裂等弊端。 　　(2)采用本工法施工占地面积小，故与本工程邻近的同工期工程，均可同步进行施工。 　　(3)本工法所采用的三种桩――钢筋混凝土灌注桩、旋喷桩和粉喷桩，在目前具有较成熟的实施工艺和设备．因此用“三桩”封闭地下水及流沙，技术可行，便于推广。 　　2 适用范围 　　本工法适合于地下水位高、软土地层及在密集建筑群 　　中的新工程。 　　3 工艺原理 　　 (1)本工法利用钢筋混凝土桩具有较强的抗折能力，可阻挡土体坍塌。 　　 (2)本工法利用水泥旋喷桩与既有混凝土构件连接较紧密。且具有一定防水性能的特点，可封堵灌注桩之间的缝隙，同时旋喷桩自身也连接成防水帷幕。 　　 (3)本工法利用以水泥为固化剂的粉喷桩，可在基坑深处及开挖线以外 形成强度高于地基土的块体进行封底，防止管涌。 　　4 工艺流程及施工要点 　　工艺流程如图2所示。 　　 　　4．1 钢筋混凝土灌注桩施工 　　钢筋混凝土灌注桩按两桩相切、单排布置于基坑四周，起支护土体的作用，并在主体工程施工时兼作池壁外模。 　　其中：桩长16m．桩径0．8m 桩距0．85m 桩数量166根，混凝土强度等级C25，配筋为16~22。 　　灌注桩单桩施工工艺流程为桩位放样→钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→安放混凝土导管→灌注混凝土→钻机移位。 　　(1)由于桩体兼作池壁外模．将灌注桩中心线外移50mm。即桩中线距池壁外缘450mm。 　　(2)成桩顺序采用“间隔”钻孔，须待前后两桩混凝土强度达到10MPa后，方可施工中间桩。 　　(3)由于在该种水文地质条件下钻进过程中易塌孑L，因此开钻前先埋设1.5 m深的护简．并采用泥浆护壁。泥浆密度为1.2～1.3g／cm3．浆面标高应高出地下水位1.0m。 　　(4)采用泥浆循环清孔，清孑L后的泥浆密度要控制在1.1 g／cm3。 　　(5)钢筋笼分两段加工，钢筋笼连接时同一截面的钢筋接头不超过25％。 　　(6)本工法属水下灌注混凝土。用直径为200mm的钢管输导混凝土，注意导管底端应埋入混凝土中1.0m：提升导管严禁碰撞钢筋。以免钢筋上浮；为确保混凝土有良好的和易性，混凝土坍落度应控制为160～220mm。 　　4．2 旋喷桩施工 　　当灌注桩混凝土强度达到设计强度的70％时．便可进行旋喷桩施工，旋喷桩位于灌注桩的外侧．距灌注桩中心0．6m。单排连桩布置。 　　旋喷桩单桩工艺流程为钻机钻孔→下注浆管→压水泥浆→旋喷成桩→钻机移位。 　　旋喷桩用水泥浆的各项要求为：采用32.5硅酸盐水泥，桩径0.5m，桩长16.5m，桩距0.4m，浆液量150L／m．旋转速度20 r／min，提升速度0.5 m／min，注浆压力20 MPa，水泥浆密度1.49g／cm3 　　4．3 粉喷桩封底施工 　　该地基地层为细粉沙，且地下水位高于基底标高10m，故须采取防止基底管涌的措施。由于地层天然含水量为67％ ．地下水无侵蚀性。故采用以水泥为固化剂的粉喷桩进行封底最合理．当灌注桩混凝土强度达到设计强度的70％后便可进行该项施工。粉喷桩技术要求如下： 　　加固形式为块体式(基坑内满堂成桩)，桩径0.5 m，桩距0.76R0=0.39m．排距0.76R0=0.39 m，加固料为32.5矿渣水泥．喷灰量32kg／m(约合12％掺量)，加固厚度4m．