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浅述如何有效降低锅炉能耗 　　摘要：笔者结合实践工作经验，在本文中对我国锅炉能耗存在的问题进行了分析，并提出了有效降低锅炉能耗，提高煤炭资源利用效率的措施，希望能够为我国的锅炉发展及提高资源利用效率提供帮助。 　　关键词：锅炉；能耗；节能措施 　　前言：锅炉是我国冬季供暖的主要途径之一，其需要大量的人力、财力以及煤矿资源作为支撑。煤矿作为不可再生资源正随着百姓对供暖要求的不断提高在日益减少，据不完全统计，我国2012年度燃煤锅炉共有65万台，年耗煤量约为10亿吨，占我国煤炭消耗总量的23%，尽管如此，仍有部分地区供暖程度不达标，成为了我国供暖的的头等难题。经过业内人士多年的总结与分析发现，之所以会出现事倍功半的情况，很大一部分原因是因为锅炉能耗过大，造成了大量的不必要能耗损失而造成的。因此，如何降低锅炉能耗，提高资源的利用效率，是我国供暖企业所亟待解决的重要问题。 　　一、影响锅炉能耗的原因 　　1.燃煤质量原因 　　工业锅炉燃煤对煤炭质量的要求是比较高的，然而随着煤矿资源的日益减少，燃煤的供应量也正在日益的减少，许多供暖企业为了能够在冬季采暖期保证正常的供暖，往往因为关注燃煤的供应量而忽视了对燃煤质量的控制，这使得燃煤的颗粒度、热值等相关因素达不到燃煤质量的要求。再加上工业锅炉采用的是层燃锅炉，其对煤炭种类的适应性能较差，当煤炭种类更换或煤炭质量不足时，锅炉内部无法根据燃煤来进行调节和变化，以至于燃煤得不到充分的燃烧就随着灰渣一起被排出，造成了极大的资源浪费。 　　2.锅炉设备原因 　　（1）锅炉分层给煤不均 　　我国的工业燃煤锅炉都是采用原煤燃烧的方式来进行供暖的。由于锅炉使用年头过长，锅炉内部的分煤功能设备老化，无法正常的进行分层给煤，使得锅炉内部煤层薄厚不均，冷风渗透量以及空气过量系数偏高，以至于锅炉床体内经常会出现“火口”的情况。从2012年锅炉运行数据采样中显示，国内的绝大部分锅炉都存在炉膛火焰呈红色，炉膛温度不达标，煤炭燃烧不够充分，排烟温度过高，炉渣内含煤量超过15%，锅炉热效率普遍偏低。 　　（2）锅炉自动化能力低 　　虽然我国工业燃煤锅炉起步较晚，但是发展速度非常迅速，这使得绝大部分供暖企业所采用的锅炉虽然能够正常燃煤，但其燃煤效率和供热质量普遍偏低，再加上锅炉价格比较昂贵，很多供暖企业都选择了沿用旧设备，选择对锅炉进行及时更换的企业非常少。即使有部分供暖企业对锅炉进行了及时的更新换代，在鼓风机、引风机以及循环设备等方面应用了变频技术，也因为操作人员没有对新锅炉系统进行充分的了解和认识，很多情况下无法使锅炉进行自动化运行。操作人员仅靠传统的锅炉的炉膛负压、供回水温度以及排烟温度进行煤炭燃烧调节，以至于新锅炉处于“大材小用”的情况，造成了资源的极大浪费。 　　（3）锅炉设备年久失修 　　目前国内锅炉设备存在的最的普遍也是最大的原因就是锅炉设备年久失修，由于在进行施工过程中棺材等配件的选材质量不当，再加上常年的使用而没有对锅炉进行定期维护和保养，使得锅炉内部保温破损、管道及部件腐蚀严重、漏点较多的情况。很大程度上增加了锅炉运行时间和补水量，使得锅炉能耗增大。 　　3.主观人为原因 　　由于烧锅炉工作环境内烟尘较大且工作时间与正常作息时间相反，很多人不愿意从事烧锅炉行业工作。但并不能因此就将烧锅炉这一工作而搁置，供暖企业退而求其次，所聘用的烧锅炉工作人员多以50岁以上中老年男子为主，据不完全统计国内95%的烧锅炉人员都是中老年男子。这部分工作人员文化素质普遍较差，操作水平也非常低，也没有经过专业的锅炉作业培训，在他们心中工作宗旨只有两条：一是保证锅炉安全；二是保证正常供暖。在实际工作当中，他们只凭个人意识及工作经验来进行工作，无法根据燃煤质量、燃煤实际情况对燃煤进行分层、炉排速度以及炉膛负压等工作进行合理的调节，使得锅炉能耗增加。 　　二、有效降低锅炉能耗的措施 　　1.切实做好燃煤质量控制 　　供暖企业应根据企业自身锅炉设备的特性，按照煤炭资源市场规律，来对燃煤进行甄选，从源头上对燃煤质量进行控制，保证企业供暖所用的燃煤质量。对于种类不同的燃煤要进行分类堆放，避免出现燃煤混堆的情况。另外要根据气候及天气情况，对燃煤进行搭配使用，通过燃烧搭配比例试验，探索出不同种类燃煤在燃烧时的煤层和配风的相关数据，通过对数据的研究和分析，来探索出不同种类燃煤的混烧、掺烧以及配烧的技术，保证燃煤能够在锅炉内充分燃烧，降低锅炉能耗，提高高质量燃煤利用效率的基础上，研发出提高劣质燃煤使用效率的方法。 　　2.加强对锅炉设备的保养与维护 　　要想从根本上降低锅炉能耗，提高煤炭资源利用效率，就必须要做好锅炉设备的保养与维护工作。工作人员应定期对锅炉的保温、排烟温度、烟气含氧量、等相关参数指标进行