数控铣床加工中心编程加工.PDFVIP

第 1 章 数控铣床（加工中心）编程、加工 1.1 数控铣床 （加⼯中⼼ ）编程概述 1.1.1 数控编程的内容与步骤 一般说来，数控机床程序编制的内容包括：分析工件图样、确定加工工艺过程、数值 计算、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。 1. 分析⼯件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是 否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有批量小、形状复杂、 精度要求高及生产周期要求短的零件，才最适合数控加工，并且要明确加工内容和要求。 2. 确定加⼯⼯艺过程 在对零件图样做了全面分析的前提下，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹 定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量等工艺参数（如进给 速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）。制订数控加工工艺时，除要考虑数控机床使用 合理性及经济性外，还须考虑所用夹具是否便于安装，是否便于协调工件和机床坐标系的 尺寸关系，对刀点应选在容易找正并在加工过程中便于检查的位置，进给路线应尽量短， 并使数值计算容易，加工安全可靠等。 3. 数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计 算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。 4. 编写零件加⼯程序单 根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，依据 数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。 5. 输 统 程序 ⼊数控系 程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入数控系统。常用的输入方法有： （1）手动数据输入。按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上的数字、字母、 符号键进行输入，同时利用 LCD 显示器显示内容并进行检查。即将程序单的内容直接通过 数控系统的键盘手动键入数控系统。 （2 ）用控制介质输入。控制介质多采用磁盘、U 盘、光盘等将，并程序输入数控系统， 控制数控机床工作。 （3）通过机床的通信接口输入。将数控加工程序，通过与机床控制的通信接口连接的 电缆直接快速输入机床的数控装置中。 6. 对 、 试 校 加⼯程序 ⾸件 加⼯ 通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工 信息输入数控系统进行空运转检验，也可在计算机上利用数控加工仿真软件进行校验。 对于批量加工零件，为进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度，还 需进行首件试加工。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直 到加工出满足要求的零件为止。 1.1.2 数控编程的方法 程序编制方法有手工编程与计算机辅助自动编程两种。 1. 编 ⼿⼯ 程 从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、制作控制介质直至程序校验等 各步骤均由人工完成，称为“手工编程”。手工编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的 零件加工，或程序编制坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这时， 手工编程（有时手工编程也可用计算机进行数值计算）显得经济而且及时。对于几何形状 复杂，尤其是由空间曲面组成的零件，编程时数值计算烦琐，所需时间长，且易出错，程 序校验困难，用手工编程难以完成。据有关统计表明，对于这样的零件，编程时间与机床 加工时间之比的平均值约为 30 ∶1。所以，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率， 有效地解决各种零件的加工问题，必须采用自动编程。 2. ⾃动编程 自动编程也称为计算机（或编程机）辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计 算机完成，如完成坐标值计算、编写零件加工程序单等，有时甚至能帮助进行工艺处理。 自动编程编出的程序还可通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的 图形检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。自动编