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浅述怎样生产高强度混凝土 　　摘 要：高强度混凝土应用广泛，是现代建筑工程项目建设中主要应用的结构材料。如桥梁、高层建筑等，对于高强度混凝土的需求量都相对高。高强度混凝土和其他类型混凝土相比，高强度混凝土由于特殊的作用和功能，因而对高度混凝土的质量要求也更为严格。本文就如何生产高强度混凝土展开分析和研究，指出影响高强度混凝土质量的主要影响因素，并阐述高强度混凝土的生产方法，希望对于我国建筑工程行业的发展起到一定的促进作用。 　　关键词：高强度混凝土；生产方法；混凝土混配比 　　混凝土是建筑工程的主要结构材料，随着我国社会经济的不断发展，城市化进程的加快，对于混凝土的需求量快速增长，对于混凝土质量的要求要求也明显提升。高强度混凝土是混凝土的重要类型，高强度混凝土在建筑工程项目施工中有着较大范围的应用。 　　1 高强度混凝土质量影响因素 　　1.1 原材料质量 　　原材料质量的好坏，将直接决定着高强度混凝土的整体质量。如果在实际的生产过程中，缺乏对原材料质量的控制，选择不合格的砂石和外加剂，将很容易影响到高强度混凝土的整体质量。因此，必须要加强对采购工作的监督和管理，防止劣质施工材料参与到生产工作当中。特别是骨料的选择上，必须要重视骨料强度、粒径、含泥量等指标的控制，如果骨料质量不合格，不但会导致混凝土的流动性受到影响，还会导致高强度混凝土的结构质量出现问题。 　　1.2 生产工时 　　高强度混凝土必须要严格控制生产工时。影响高强度混凝土质量的因素较为多样，在实验室中进行高强度混凝土生产时，由于生产环境较为稳定，能够排除较多的不利因素，因此也使得生产较为容易。然而，在室外或者施工现场，气温、光照以及湿度都会对高强度混凝土造成影响，并导致生产问题的产生。在实际的施工过程中，必须要秧歌控制施工工时，加强对外界环境的综合评估，加强生产管理，严格把控生产环节，避免质量问题的出现。 　　1.3 混凝土配比 　　高强度混凝土由水泥、砂石和外加剂混合而成，针对不同的工程项目，以及施工要求，水泥和砂石的配比也有着较大的区别。外加剂的主要作用是降低混凝土水胶比、降低高强度混凝土在水化反应过程热量释放对结构的影响，并提升高强度混凝土的粘度和流动性，保证高强度混凝土的性能化。 　　2 高强度混凝土生产方法 　　2.1 加强对原材料质量控制 　　在水泥的采购方面，应该尽量的选用同一厂家所生产的水泥产品。水泥是高强度混凝土的主要凝胶材料，水泥质量的好坏将直接影响到混凝土结构的整体质量。由于不同厂家在水泥的生产过程中，所选用的材料会存在一定的差别，生产工艺存在一定的差距，如果选择不同厂家的水泥，很容易导致水泥成分上的差异，从而影响到水泥的实际作用效果。水泥强度富余量、水泥强度标准差、水泥的减水剂适应度等等都是水泥的重要质量参数，在实际生产过程中，必须要对相关参数进行严格检查。 　　骨料，是高强度混凝土的重要材料，骨料一般都砂石、水泥等其他材料共同组成，在采购过程中，要严格控制骨料的强度、含泥量、针片状含量、粒径和有害物质的比例，如果组成上出现问题，就会对高强度混凝土的结构质量构成威胁。 　　外加剂的选择上，必须要根据施工要求和工程要求选择合理的外加剂，以提升高强度混凝土的流动性，防止水化反应对高强度混凝土结构的影响。外加剂的种类较多，如缓凝剂、早强剂、引气剂和保塑剂等等，市面上外加剂的品牌也较多，在实际的选择过程中除了参考外加剂的质量稳定性的同时，还应该重视产品的售后服务质量。 　　2.2 严格控制生产工时 　　在生产工时的管理上，首先需要加强人员的管理工作。高强度混凝土的质量很大程度上受施工人员影响，施工人员知识水平、生产经验和技术能力等因素，都是确保高强度混凝土质量的关键。为此，在生产作业开展之前，必须要做好的人员的选择工作，选择具有丰富生产经验和专业技术水平的人员参与生产，并且对生产人员开展具体的培训工作，提升生产人员的责任意识和质量意识，以有效避免质量安全事故的发生。同时，针对高强度混凝土的施工，应该选择专业的技术负责人作为生产质量管理人员，做好高强度混凝土现场管理工作，并及时的发现和解决生产问题。 　　在生产过程中，根据高强度混凝土的施工指标要求，初凝时间要控制在6～8h，终凝时间要控制8～10h，根据外加剂以及施工环境的综合评估，在实际的施工过程中适当对施工工时做出调整，以保证混凝土的整体质量。同时，在塌落度方面，经时损失率尽量不要大于10%，120min后扩展度不得小于450mm。混凝土采用泵送的情况下，要保证混凝土的流动性和保塑性，根据施工要求添加适当的外加剂，以防止产生离析泌水等问题。 　　2.3 做好配比方案的选择 　　配比方案对高强度混凝土质量有较大影响，配比方案必须要满足工程施工需求，同时要保