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浅述小箱梁预制施工技术 　　摘要：箱型梁在桥梁工程中应用越来越广泛，其预制施工工艺更是备受广大工程技术人员关注，本文通过实际工程实例介绍了基本施工方法和实践中总结得知的部分宝贵经验。 　　关键词：箱梁 预制 施工技术 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1 施工准备 　　在预制场地范围内，用推土机平整后，用振动压路机进行碾压，做20㎝厚三七灰土，铺装10㎝厚碎石路面；场地内设置纵向和横向排水系统，排水汇集后进入排水沟。 　　1.1预制台座 　　预制小箱梁台座采用砖砌和混凝土浇筑的方法，同时设置好对拉杆的预留孔。 　　设置预拱度：所有引桥30m小箱梁均设置方向向下的预拱度，其中中跨箱梁为32mm;边跨箱梁为24mm。所给预拱度均为理论计算值，施工应结合实际情况进行调整。 　　1.2模板施工 　　在预制台座上铺设6㎜厚的钢板作为箱梁的预制底模，支立外模，涂刷隔离剂。外模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。保证面板的平整度，检验〈1mm/2m〉；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，对安放附着振动器的部位予以加强。 　　底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。外模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。 　　2 钢筋绑扎与预应力孔道制作 　　2.1钢筋施工 　　钢筋采购业主指定供应厂家，进场时提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。 　　进场钢筋应按要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计及规范要求。钢筋的连接采用搭接焊，长度满足设计图纸要求，从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 　　受力主筋焊接接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。 　　钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 　　按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用高强度砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。 　　2.2钢筋加工允许偏差： 　　受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；弯起钢筋各部分尺寸±20mm;箍筋各部分尺寸±10mm。 　　钢筋安装允许偏差： 　　受力钢筋间距±10mm；箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；弯起钢筋位置±20mm；保护层厚度偏差±5mm。 　　3 预应力孔道制作 　　根据设计要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用塑料波纹管 　　波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ10Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。 　　由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为方便拆模，内膜采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U向钢卡联接，支撑骨架与钢模间用可调顶托联接。内模在外面分段组拼成一整体，用吊车安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。端模制作采用5mm一块整体钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），安装端模时，因管道较多，安装模板时应特别注意管道穿进对应的孔内，然后把管道拉直平顺，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格，模板支立并加固完成后，进行顶层钢筋绑扎与波纹管的固定。 　　4 混凝土施工 　　混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关，混凝土的浇筑质量主要从浇筑方法和良好的振捣方面控制。 　　4.1混凝土拌制工艺 　　混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土