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浅述我国企业成本管理 　　摘要：研究了现代机械制造企业精益生产与全面成本管理。介绍了现代制造企业精益生产的特点，并提出了利用ERP管理系统加强企业全面成本管理的解集方案。 　　关键词：成本管理模式 作业成本 成本控制 成本信息 　　 　　成本是衡量各项制造资源消耗量的货币表达形式，讲经济效益就必须加强成本管理。ERP系统要求加强企业全体员工的成本意识，把控制和降低成本作为企业一项重要的经常性任务[1]。不论是管理人员还是工程技术人员，都应当从系统全局出发，把“成本意识”作为处理任何工作须臾不可忽略的出发点[2]。 　　 　　▲▲ 一、机械制造企业成本管理 　　 　　所谓机械行业全面成本管理，是指利用拥有的机械行业的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换(或称新的价值)过程。 　　资源=人员+资金+物质+技术+方法+情报+时间 　　过程:是指利用资源，将它转换成另一组彼此相关资源的活动。机械制造行业经营模式多样、产品结构和制造工艺复杂，为适应产品结构的不断变化，加工设备正在向柔性化方向发展、技术更新的步伐日益加快。同时，客户个性化的需求越来越突出，对产品质量的需求更高，对交货的及时性和售后服务水平要求严苛。全面成本管理全面引入绩效管理，强化行业领先地位;通过细化计划管理和车间管理，全面提升生产制造管理的竞争力;通过全面管理工程变更作业，有效地控制变更的执行，保证系统基础资料的准确性、满足机械行业产品快速更新换代的需要。强大的物料替代管理功能将帮助客户有效降低库存积压、优化物料流动的质量。 　　机械制造业的竞争性优势不仅仅是关于快速的原创能力、低的劳动力成本或者其他投入成本，而且同时也关于整个企业和整个供应链的信息容量。在今天低成本已经不再是一个可持续的竞争优势，制造商需要能够保证向顾客提供更高质量的产品，而且还要能够保证提供快捷、可追踪、信息量大的运送服务。所以我们需要加强信息管理，就生产、营销时机和产品多样性作出最优的决定。制造商之间必须要加强合作，共同提高效率，从一开始就树立“大图景”的路线图。OEM厂家、供应商和顾客一起优化供应链。制造商需要共享资源，使整个上游和下游的供应链共同形成竞争优势，使顾客不再心存疑虑。 　　 　　▲▲ 二、ERP起重机械制造行业解决方案 　　 　　企业资源计划（ERP）的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化。规范化和科学化。成本核算与控制是起重机械制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核是对影响企业成本变动的各种技术经济因素及其影响程度做出的定量描述和定性说明。它既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期的成本计划执行情况做出了全面的总结。成本控制的重点是通过事后核算修正预测数据，为以后提供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，就需要系统能够提供实际成本实时统计的功能。为满足管理上的要求，ERP起重机械制造行业专业版应当包括5大管理体系:物料管理体系、制造管理体系、客户关系管理体系、财务成本管理体系、企业信息门户及系统集成管理体系。 　　1. 客户关系管理体系 　　ERP起重机械制造行业解决方案的客户关系管理体系的目标是使原本“各自为战”的市场推广人员、销售人员、售后服务人员协调一致，以提高客户的满意度和忠诚度。在维持有价值的现有客户的同时，不断寻找新的市场和渠道，使企业能够有效地吸引潜在客户，最终帮助企业缩短销售周期、降低销售成本，增加销售收入。客户关系管理体系应该包括市场管理子系统、分销管理子系统及售后服务管理子系统等。 　　2. 物料管理体系 　　物料管理体系是强调从供应商到客户物流的时间性和成本性管理，包括“采购、采购货运、库存、制造、分销配送、零售、服务”等生产经营整个过程中的全面物资供应活动。并在整个活动中进行“时间一成本”优化集成控制:在最小的成本费用前提下，达到最佳的物资供应。 　　物料管理系统应该包含工程数据管理子系统(EDM)、物资供应管理子系统(PM)、电子供应管理子系统(EPM)、销售管理子系统(OM)以及库存管理子系统(INV)。对于现代起重机械制造企业来说，随着电子商务技术的发展与应用，电子采购已经逐渐成为起重机械制造企业新型的采购模式。另外物料的批号管理也是起重机械制造企业的独特要求，起重机械制造行业的批号管理与药品生产企业的批号制度不同。起重机械制造的批号管理，不仅是企业内部控制库存的要求，更重要的是外部客户对其质量跟踪的要求。批号追踪功能把物流、订单和批号紧密联系起来，从客户接受到的产品可以追踪到客户订单、生产班组、原材料来源和供应商批号等。同时也可以从原材料追踪到用于哪些产品的生产，这些产品发货给哪些客户，做到产品质量跟踪有的放矢。