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铝型材各车间工作总结 　　篇一：型材生产工艺汇总及总结 　　一、门窗异型材的生产流程 ................................................................................................... 2  　　1、混料工序 ..................................................................................................................... 2  　　2、挤出工序 ..................................................................................................................... 2  　　二、各种原料的作用 ............................................................................................................... 3  　　1、聚氯乙烯树脂 ............................................................................................................. 3  　　2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂） ..................................................... 4  　　3、加工改性剂ACR ....................................................................................................... 5  　　4、抗冲击改性剂 ............................................................................................................. 6  　　5、OPE：氧化聚乙烯蜡 ................................................................................................. 7  　　6、填充剂 ......................................................................................................................... 8 　　一、门窗异型材的生产流程 　　混料工艺技术和挤出工艺技术。  　　配料—混料—挤出—成型—定型—牵引—贴膜—切割—检验—包装—入库  　　a）配料：将合格的原材料，根据配方要求，准确称量，进行调配，俗称“小料”。  　　b）混料：将“小料”和PVC、轻钙、磨粉料等“大料”混合在一起，搅拌到一定的温度，然后冷却，使之均匀分散，是物料的预塑化过程。  　　c)挤出：混合好的物料，在挤出机、模具及温度的共同作用下，使物料塑化，初步成型。 d)定型：初步成型的物料进入定型箱，通过抽真空，配合水或空气进行冷却定型。 e)吹干：通过吹风将型材表面带出的水吹干或吹落。  　　f)覆膜：在主型材两个可视面覆上保护膜，以免在组装和安装过程中划伤。  　　g）切割：将型材切割成标准长度。  　　h）检验：对制品进行外观检验，合格的予以张贴合格证，准许入库。  　　i）打包：根据打包要求，将型材按不同数量装入PE袋内。  　　1、混料工序  　　提高干粉料表观密度，利于挤出过程中的流动、塑化。  　　注意：  　　物料混合时加料量应是高速混合釜容积的50％－70％；  　　高速混合机出料温度的选择一般放在110－130℃；  　　应特别注意仪表上显示的温度与实际物料温度的差别，应经常定期校正仪表显示，以免造成质量事故。  　　2、挤出工序  　　①温度的控制。  　　纯PVC，140℃开始分解，180℃时分解加速；CPE的增韧效果对加工条件有强烈的依 　　赖性，选择合适的工工艺参数，才能获得理想的增韧效果。 　　温度过高，制品会过塑化，使产品内部存在过分解产生气泡，甚至出现裂痕；  　　温度过低，物料塑化不良，制品表面会出现麻点，造成表面粗糙、无光泽；