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浅述泵送混凝土泌水原因及处理措施 　　摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。 　　关键字：泌水，原因，控制 　　1 前言 　　混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内 ，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉 ，拌合水受到排挤而上升 ，最后从表面析出的现象。混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。 　　2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响 　　2.1泌水对混凝土耐久性的影响 　　混凝土泌水会导致表面形成浮浆层 ，当浮浆层由于失水变稠失去流动性 ，强度发展不够 ，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时 ，混凝土表面就会产生许多裂缝 。同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层 ，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。浮浆层的高水灰比 ，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。 　　2.2泌水对混凝土外观的影响 　　泌水一般会降低混凝土底部的水灰比 ，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层 ，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升 ，形成连通的孔洞。这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上 ，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子 ，导致表面破坏。 　　3 造成混凝土泌水的原因 　　3.1原材料 　　3.1.1 水泥 　　水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料 ，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长 ，所配制的混凝土凝结时间越长 ，水泥颗粒沉降的时间越长。水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少 ，早期水泥水化量越少 ，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔 ，致使内部水分容易自下而上运动 ，混凝土泌水越严重 。 　　防治措施 ： 　　（1）严格控制水泥来源。尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。 　　（2）选用低碱水泥。水泥碱含量应不大于 0. 80%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0. 60%。 　　（3）加强水泥质量的检测。除对每批水泥进行常规检测外 ，还应经常在室内试拌混凝土进行验证 ，造成混凝土用水量特别大、和易性特别差的水泥应禁止使用。 　　（4）确保水泥有一定的存放期 ，新鲜水泥应禁止使用。 　　3.1.2粉煤灰 　　粉煤灰的反应活性低于水泥 ，它与水的结合量和结合速度也将低于水泥 ，造成过多的自由水 ，导致泌水。 　　防治措施 ： 　　加强质量检测 ，防止粉煤灰搀杂使假。重点控制细度、需水量比、烧失量 　　3.1.3 集料 　　混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时 ，会严重影响水泥的早期水化 ，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒 ，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结 ，从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大 ，砂越粗 ，越易造成混凝土泌水 。当石子的级配不良时 ，会致使混凝土和易性变差 ，进而导致混凝土泌水。 　　3.1.4 外加剂 　　外加剂对混凝土泌水的影响有两个方面 ：一是外加剂与水泥不适应 ；二是外加剂缓凝时间过长 ，混凝土长时间保持流动状态而没有及时凝固 ，压力泌水率增大 ，也易造成泌水。 　　防治措施 ： 　　（1）聚羧酸盐高性能减水剂是目前较为先进的外加剂 ，但仍需对其进行复配 ，可掺加增稠剂 ，如聚丙烯酰胺等 ，以提高混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 　　（2）进行外加剂与水泥的相容性试验。每批外加剂进场 ，均要在室内试拌混凝土 ，进行相容性试验 ，测定减水率、含气量、常压泌水率、压力泌水率和凝结时间等。 　　3.2 配合比 　　影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。 　　3.2.1 胶凝材料用量 　　胶凝材料用量增加或者砂率增加 ，会使拌和物颗粒的总比表面积增加 ，润湿水分量增加 ，使可泌水量减少。同时 ，细颗粒用量增加 ，会使泌水通道长度增加 ，对减小混凝土泌水有利。混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系 ，如果其他材料比例关系保持不变 ，用水量增加 ，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加 ，泌水增大。 　　3.2.2 砂率 　　在水泥浆一定的条件下 ，若砂率过大 ，则骨料的总表面积及空隙率增大 ，混凝土混合物就显得干稠 ，流动性小 ，如要保持一定的流动性 ，则要多加水泥浆 ，增大单位用水量。若砂率过小 ，砂浆量不足 ，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用 ，也会降低混合物的流动性 ，使混凝土拌合物的粘聚性、保水性变差 ，使混