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浅述某电厂四台机组脱硫保护优化 　　摘 要：本文主要通过对某电厂脱硫DCS控制系统并入主控系统过程中潜在和面临的主要问题的分析，提出相关的DCS保护逻辑优化方案。进而通过一系列的实验、分析和实施，最终解决了这些影响机组安全稳定运行和主要设备异常状态下影响机组接带负荷能力的问题，保证了设备的安全可靠运行，使系统处于良好稳定的运行状态。 　　关键词：脱硫系统；DCS系统；增压风机；负荷 　　中图分类号：TU823 文献标识码：A 　　伴随着我国火力发电企业环境保护达标标准要求的不断提高，火力发电厂脱硫系统逐渐融入机组的主控系统。其主要设备的安全稳定运行直接与机组的安全稳定运行和接带负荷能力挂钩，重要程度不言而喻。这对该系统各主要设备的相关控制保护提出了更高的标准。 　　一、现状调查和问题分析 　　1.系统现状 　　某电厂四台机组脱硫系统2007年开始建设，2008年投入运行，采用一炉一塔石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。 　　每台机组脱硫系统烟道上均设有挡板系统，包括原烟气挡板，净烟气挡板和旁路烟气挡板。在正常运行时，FGD进、出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，关闭FGD进、出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。 　　随着环保要求的逐步提高，某厂适时取消了脱硫系统的旁路挡板。 　　2.问题分析 　　（1）主机组安全运行问题 　　脱硫系统跳闸，主机系统是否联锁跳闸，各方意见不一。 　　（2）脱硫系统安全运行问题 　　脱硫系统以前的安全保护设计已不能满足要求，需要重新设计并升级。 　　二、对策制定 　　1.针对主机的安全运行问题，有两种方案： 　　A.脱硫跳闸，主机组联锁跳闸； 　　B.脱硫跳闸，主机组RB动作。 　　方案A：在脱硫系统跳闸后，主机组联锁跳闸。在安全性上比较稳妥，但必须考虑到，主机组跳闸，对于机组的经济性影响较大，故作为后备方案。 　　方案B：可以使运行人员针对具体的故障原因，必要的判断和反应时间，是我们可以优先考虑的方案。但此方案由于牵扯设备太多（包括增压风机、浆液循环泵、脱硫烟道内衬；引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、油枪系统、给水泵等等主辅设备），系统控制设计较为复杂，技术难度较高，改造的技术要求全面而庞杂。针对该方案，技术人员首先详细讨论、分析了工艺、设备的相关参数，理论上具有可行性。同时考虑到机组的安全性，改造后必须进行相关试验，最终确认是否可行。该方案充分考虑到机组运行的安全性和经济性，故作为优选方案。 　　2.针对新的脱硫系统安全运行要求，优化方案如下： 　　（1）FGD保护相关逻辑全部取消，改报警。 　　（2）增压风机保护相关逻辑进保留油站重故障保护，其他全部取消，改报警。 　　三、对策实施 　　1.脱硫跳闸后主机RB动作，确定了两大步试验方案： 　　1.1预备性试验 　　（1）增压风机停运，机组最大出力。 　　（2）增压风机带负荷启动试验。 　　（3）增压风机跳闸试验。 　　1.2 RB试验 　　90%负荷以上增压风机RB试验。 　　2.在对相关控制逻辑进行充分讨论和研究后，进行了控制逻辑和相关保护的大范围修改。相关逻辑修改完成后，进入试验阶段。 　　3.试验过程 　　3.1 增压风机停运，机组最大出力试验 　　（a）实验过程 　　机组冷态运行，两台送风机，两台一次风机，两台引风机均运行，增压风机停运。引风机在自动方式运行，逐渐增加送风机和一次风机送风量，使引风机接近最大出力。 　　（1）检查锅炉相关系统具备正常启动运行条件。捞渣机水封已建立正常，投入火检冷却风系统、锅炉输灰系统、省煤器输灰系统、脱硫浆液循环系统运行、增压风机油站运行、增压风机冷却风机运行。 　　（2）检查脱硫通道（增压风机导叶开度100%）及锅炉烟风通道建立正常，启动锅炉A侧风烟系统运行，检查各部参数正常，引风机静叶投自动，手动增加送风机动调至20%，记录相关数据。 　　（3）启动锅炉B侧风烟系统运行，检查各部参数正常，并入引风机后静叶投自动，手动增加送风机动调至20%，记录相关数据。 　　（4）手动增加A、B送风机动调至30%，记录相关数据。 　　（5）手动增加A、B送风机动调至40%，记录相关数据。 　　逐渐增加送风量，使烟气量达到最大，记录相关数据。 　　（b）发现问题及改进措施 　　由于冷态运行与热态有较大的差别，冷态时阻力很小，故冷态数据只能作为参考。热态试验具体试验方法如下。 　　机组在负荷400MW时，引风自动方式运行，记录增压风机进出差压和引风机进出口差压，增压风机动叶逐渐关小，引风自动开大，直到引风机进出口差压等于试验前增压风机进出差压与引风机进出口差压之和。 　　如果引风机