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浅述海上钻孔灌注桩施工技术 　　【摘 要】结合作者实践施工经验，浅要阐述特定环境下钻孔桩基施工工艺和施工流程。 　　【关键词】施工工艺；钻孔桩；海上环境 　　1.工程测量 　　1.1首级导线网的复测 　　先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线网点被破坏，则相应增设），经内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据。 　　1.2测量标志保护及测量数据复验 　　所有测量标志设置要牢固可靠，布置的护桩应不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复测各控制点，发现问题及时补测补设。 　　1.3施工放样 　　放样原则为根据施工顺序逐层控制：放样方法为里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，测量人员应做好测量记录，按监理工程师统一发放记录格式及要求及时记录和填列。 　　2.海上钻孔施工 　　2.1施工准备 　　2.1.1施工流程 　　泥浆制备→冲击钻机就位→冲孔、泥浆循环、冲孔→成孔、成孔检查→清孔→安装钢筋笼→清孔→检查签证→灌注水下混凝土→拔护筒→清理桩头。 　　2.1.2泥浆及泥浆循环 　　钻孔泥浆的配制，采取在钢护筒内钻机自行造浆。钻机就位后，将钻头提升至孔底以上10cm左右，连接好气管以及泥浆循环回路，开动钻机；根据孔内的水量和泥浆基本配合比计算出膨润土及外加剂的用量，人工逐袋加入膨润土，外加剂逐步投入，通过钻机的转动搅拌孔内混合物制造泥浆。 　　2.2钻孔施工 　　冲击钻成孔施工是采用冲击式钻机带动一定重量冲击钻头，在一定高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由下落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。 　　（1）测放孔位及钻机对位。钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉。 　　（2）冲击钻进。冲孔的过程为“泥浆循环—冲孔—泥浆循环清碴—钻进”的反复循环程序。开孔前应在护筒内钻头距离孔底约10cm，起动泥浆泵，首先进行孔内换浆。 　　（3）在钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。故合理确定钻头重量、悬距、冲击行程和冲击频率都相当重要。 　　（4）施工开始时，应该低锤密击，锤高0.4～0.6m，直至孔深达到护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击。 　　（5）要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层，每次清渣后，应及时向孔内补充泥浆。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。 　　（6）补充及调整泥浆。 　　在钻进过程中，泥浆数量有损耗。比重、粘度和PH值等各项指标也相应的发生变化，根据定时的检测，需要及时补充，调整泥浆的各项指标。 　　（7）当钻至覆盖层变化处时，要采用低锤快击，使孔壁形成良好的导向，以防止此处成孔产生过大偏斜，导致钢筋笼无法下到设计标高。 　　（8）检查孔深和泥浆时，应先检查钻孔记录，无误后进行。 　　（9）检查孔深的测量绳上的铝皮标志易脱落和滑移，测绳浸水后会收缩，收缩弹率为0.2～0.3%，因此测绳测量孔深后，应立即与长钢尺进行比长校核，准确算出孔深和沉淀。 　　（10）在钻进过程中，由于护筒和钻孔平台可能有不同程度的下沉，因此测量所用的标高应经测量组复核后方可使用。 　　2.3清孔 　　（1）当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行入岩取样及终孔取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查单，并及时通知监理工程师到现场验收。 　　采用两次清孔工艺，保证施工质量，确保零沉淀。 　　一次清孔：当孔内泥浆指标达到相对密度1.1～1.16g/cm3，粘度17～20s，含砂率≤4%时，测量孔底沉淀厚度小于5cm，可停止清孔，拆除钻具，移走钻机。 　　在钢筋骨架下放到孔位后，使用水封导管进行二次清孔，清孔完成后放置至少四小时，确保达到零沉淀。 　　（2）终孔验收。 　　清孔换浆后必须进行终孔检查验收，其钻孔质量应达到相关要求。 　　2.4钢筋笼制作、安装及超声波声测钢管的安装 　　水上钢筋笼在钢筋加工车间里采用长线法预制，主筋采用镦粗直螺纹接头，由台车运至桩位处，按钢筋笼编号起吊安装。 　　2.4.1钢筋骨料制作 　　a.镦粗直螺纹连接，接长时保证顺直度满足要求，接头牢固。同一断面接头数量不超过总根数的二分之一，接头错开间距不小于35d。 　　b.钢筋笼伸进承台部分及承台以下3倍桩径范围内不得有接头。 　　2.4.2钢筋骨架安装 　　a.根据钢筋骨架的重量，设计、制造骨架打梢扁担和“十”字形（或普通）起吊扁担。 　　b.为防止钢筋骨架起吊时下口变形，起吊时采用双钩起吊。小