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浅述某水利枢纽闸坝砼浇筑施工 　　摘 要:闸坝混凝土施工质量的好坏,既影响建筑物的安全,也影响建筑物的造价,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有高度的重视。本文结合工程施工实践,对某水利枢纽闸坝混凝土的浇筑施工作浅述。 　　关键词:闸坝 混凝土 浇筑施工 　　中图分类号:TV6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(a)-0083-02 　　 　　某闸坝工程砼量约4.08万m3,厂房砼量约8.2万m3,厂房围堰砼量1.6万m3,土坝砼量约0.35万m3,合计砼总量约14.26万m3,高峰月浇筑量为23700m3,日平均高峰浇筑强度812m3,(砼标号主要为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40,级配为一级配、二级配、三级配)。混凝土由1#、2#拌和楼联合供应,钢筋和模板分别在钢筋加工厂、模板加工厂加工制作。 　　 　　1 混凝土的制备 　　为保证混凝土质量,全部混凝土在混凝土拌和楼集中拌制,为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等,混凝土一般加掺粉煤灰。 　　生产混凝土的原材料:(1)水:直接采用自来水,自来水可满足砼拌和要求。(2)水泥:采用散装水泥,并备用一部分袋装水泥。每座拌和楼设2个300t水泥罐。(3)砂:由采砂船抽采,在砂场右岸筛洗场经筛洗系统处理后,汽车运到拌和系统料场储存。(4)骨料:砼骨料按0.5cm～8cm三级配供应。(5)掺和料:采用粉煤灰。每座拌和楼设1个150t煤灰罐。(6)外加剂:采用FDN―440缓凝型减水剂、FDN―1000早强型减水剂和UEA膨胀剂等。 　　在生产区设两座全自动砼拌和站,每座拌和站的生产率为60m3/h,实际月生产能力约30000m3。每座拌和站由2台1.5m3砼搅拌机组成,各设2个300t散装水泥储罐和1个150吨粉煤灰罐,两座拌和站共用一座外加剂库。拌和站固体料由电子秤称量、外加剂和水由流量计计量,出料称量精度为±1%。各主要配料口出料口由闭路电视监控。另设1个6000m2砂石料堆场(储料7000m3～10000m3)。满足7d～10d砼生产备料需要。拌和楼可生产一至三级配C10～C50标号砼。 　　 　　2 砼运输方案 　　闸坝闸室?16.2m以下砼、上游铺盖砼以2台低架门机挂3m3卧罐进仓为主,闸坝消力池等门机控制范围外部位、以及闸室16.2m以上砼采用50t履带吊机挂3m3卧罐进仓或砼泵输送入仓浇筑。围堰底板砼采用50t履带吊机挂3m3卧罐进仓,墙体砼采用砼泵输送入仓浇筑。厂房砼由进出水口2台高架门机挂3m3卧罐进仓为主,安装间等局部门机控制范围外由50t履带吊机挂3m3卧罐进仓或砼泵输送入仓浇筑。 　　 　　3 砼浇筑 　　3.1 混凝土分块分层 　　砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种;结构缝按设计分缝。 　　拦河闸坝上游混凝土铺盖、下游消力池混凝土因厚度较小,则只须按其设计伸缩缝进行纵向和横向分块施工。厂房垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分块,在砼先浇侧按设计或规范要求预埋连接钢筋,并预留键槽,以利砼结合良好。水平分层以浇筑能力、砼温控要求确定。厂房根据设计分缝共分安装间段和主厂房段,主厂房2台机组中间不设置横缝,从施工条件及合理性考虑,进水口底板在坝横处设一道施工缝,底板以上墩不分缝。主厂房在坝、坝纵设一道施工缝,以减少砼分块面积。施工缝面设键槽、插筋并打毛处理,满足结构整体性要求和温控要求,改善施工条件。主厂房施工从上游到下游依次是进水口段、流道中段、尾水流道段。厂房出水口底板在坝横处设一道施工缝,底板以上墩不分缝。厂房底板分层以1.0m～1.5m控制,厂房进水口闸墩以3.0m为一分层高度,流道墩体分层高度2.0m～2.5m,流道顶板第一次砼控制在0.8m～1.2m,上部结构2.5m～3.0m。 　　3.2 平仓振捣 　　(1)在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作,浇水湿润后,铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆,厚度3cm,然后才浇筑混凝土。 　　(2)混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式,铺料层厚度最大不超过400mm,大仓面砼采用台阶法,台阶宽度大于1m,坡度不大于1∶2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位,借助插入式振捣器的振动作用摊平;在靠近模板和钢筋较密集部位,人工平仓,以使石子分布均匀;在各种预埋件周围,用人工平仓,以防止位移和损坏;在水平止水片底部,人工送料填满,严禁料罐直接下料,以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位,即人工铲平散开,不得用砂浆覆盖。 　　(3)平仓后,根据不同的结构和部位、铺料层厚度,选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝