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浅述桥梁结构关键工艺施工 　　【摘 要】依据某工程实例，就桥梁的上部结构和下部结构的施工进行了详细的阐述，以期与工程一线的朋友交流提高。 　　【关键词】桥梁；桩；台柱；桥面；施工 　　 　　某桥梁设计形式：上部结构为先张法预应力空心板，下部结构为柱式桥台，桩基础。依此为例就桥梁施工中的关键工艺展开论述，以期为我国的桥梁事业献出自己微薄之力。 　　1、台柱施工 　　⑴施工放样。采用全站仪定出台柱中心点及模板控制线。 　　⑵钢筋加工、绑扎。桥梁墩台钢筋统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。 　　钢筋的制作、安装均按图纸和规范要求进行，保证间距、位置正确以及钢筋保护层的厚度。 　　⑶立模。模板采用大块整体钢模。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。在砼灌注过程中指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。 　　⑷混凝土浇筑。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼的捣固：一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，及时校正。 　　⑸拆模及养生。混凝土达到一定强度后开始拆模；拆模后及时用养生毯包裹养生。养生设专人负责,始终保持混凝土表面处于湿润状态。 　　2、盖梁、背墙施工 　　恢复盖梁纵横轴线，以控制立模和绑扎钢筋。按设计图纸要求绑扎钢筋，保证钢筋保护层厚度。 钢筋绑扎完毕，报监理工程师验收合格后支立模板。模板接缝采用海绵填塞，防止漏浆，模板表面涂刷隔离剂，并用拉杆加固，报监理工程师验收。混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，用溜槽输送混凝土，振捣采用插入式振捣器，水平分层浇筑。混凝土浇筑完毕，初凝后及时覆盖洒水养生，混凝土达到一定强度后拆模。 　　3、先张法钢筋混凝土预应力空心桥板预制、安装 　　⑴空心板张拉台座的制作。张拉台整体结构要经过验算，要满足施工时张拉预应力的需要，保证张拉施工的安全性和可靠性。在施工时要保证底板平整度，排水畅通，地基不产生不均匀下沉。 　　⑵钢绞线铺设。在铺设前清理干净台面、涂刷隔离剂，从一端向另一端铺设。在铺设钢绞线的同时，按照设计进行钢绞线失效处理，按照钢绞线编号，套好不同长度的硬塑料管。 　　⑶钢绞线的张拉。采用先张法张拉杆体系，二端接长，整体张拉，即用2台千斤顶在同一端进行合力张拉，每台千斤顶承担总控制拉力的一半。在张拉控制应力到100%后，持荷2min，锚固并测量钢绞线的伸长值，其误差为理论伸长值的±6%，钢绞线张拉三天内必须浇注混凝土，以防钢绞线应力损失过大。 　　⑷钢筋骨架的绑扎。钢筋骨架的绑扎成型至少在张拉结束8小时后进行，在绑扎过程中不得震动钢绞线和脚踩钢绞线。在钢筋骨架成型后，对钢绞线失效处理的塑料管进行定位，达到设计规定效果，保证砼与预应力钢绞线不产生握裹锚固，并且按照设计的保护层垫好垫块。外侧边板钢筋绑扎时要注意护栏预埋筋的安置。 　　⑸模板架设。侧模和端模为特制的钢模板，芯模采用钢模板，在底模和侧模、侧模和端模的结合部设有海绵条止水，侧模下部夹紧底模，上部设有符合设计尺寸的铁杆进行对拉固定。侧面用斜撑支紧以防倾覆。模板安装后，对模板全面进行质量检验，使其安装偏差在允许范围内。 　　⑹砼的浇注。在砼浇注前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔等隐蔽工程进行自检,经监理工程师检查验收合格后方可