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浅述超长混凝土结构加强带 　　摘要：随着工程建筑行业的快速发展，超长混凝土结构被广泛的应用在各类工程项目之中，采用加强带来代替常规的后浇带进行施工是一种十分可行的施工技术，也可以大大的提高工程的施工速度。本文根据过去多年的施工经验进行分析与总结，阐述了在超长混凝土结构中采用加强带代替后浇带的施工原理和相关工艺措施。 　　关键词：混凝土结构　加强带　后浇带　补偿收缩 　　引言 　　随着国民经济的快速发展，现代建筑逐渐朝着多功能化、多层化和大型化发展，超长的高层建筑结构不断涌现，在施工的过程中对混凝土等级的要求也不断提高。在目前的工程项目中，泵送混凝土施工工艺应用越来越广泛，但由此所造成的混凝土结构温度收缩裂缝也在呈现出高速增长趋势。后浇带作为钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工的主要环节，是目前工程设计人员解决现有混凝土裂缝的主要手段和方法，它在施工的过程中是利用混凝土早期收缩特性作为主要的变形原理来进行预防和处理。一般在施工的过程中后浇带的设计思路主要是以放为主，在混凝土应力释放的早期就对混凝土收缩应力进行控制，并将其减少到收缩为主的变形新要点和新要求。伴随着材料技术的发展与应用，超长混凝土结构的设计与施工中利用UEA混凝土外加剂补偿收缩的原理来进行混凝土裂缝处理已成为裂缝处理工作的重点，也是采用混凝土膨胀技术来代替后浇带的主要基础。这种施工基础上对于提高施工速度和混凝土抗裂性能有着重要意义，同时也有效地实现了超长钢筋混凝土无缝施工要求。 　　1、加强带概述 　　在超长、超宽的混凝土结构施工中，一般都是在每个30～40m左右来设置一条后浇带，等过一两个月之后再浇筑膨胀混凝土。这种后浇带施工是传统钢筋混凝土施工的主要手段和方法。但是由于在施工的过程中工序繁多、时间跨度较长、施工成本大且难以保证施工混凝土的整体质量。因而在当前的建筑工程项目中很少被人们所采用。随着目前建筑工程技术的不断发展，混凝土超长结构设计与施工逐步利用UEA混凝土外加剂收缩原理的加强带来代替传统的后浇带，进而实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工要求， 　　2、基本原理 　　“以抗为主”的设计原则，利用UEA补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝产生或将裂缝控制在无害裂缝范围内。UEA混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂，其主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，其加入水泥中，与水泥水化产生大量矿相。水化后生成膨胀结晶体一水化硫铝酸钙，这种产物能填充混凝土中的毛细孔、缝，使毛细孔变细、减少，增加混凝土的密实度，提高抗裂防渗性能。其主要控制因素为温差和收缩。对于温差规范中要求其≤25℃，温度陡降不超10℃，这在施工中可以采用很多成熟的技术措施满足要求。如选用低水化热水泥确定恰当的配合比，尽量降低水泥用量；掺入粉煤灰、缓凝剂等；在结构内部埋设冷却水管；还可采取降低搅拌前集料的温度等等。对于收缩，如果掺足够多的微膨胀剂，则能有效抵消混凝土的自然收缩，或使混凝土不仅不收缩反而膨胀，从而防止结构产生裂缝，这就是加强带。 　　3、工程应用实例 　　3.1工程概况 　　某工程为13层（含地下室l层）框架结构大楼，建筑高度为48.3m，建筑面积为24339㎡。工程呈长方形，长85m，宽28m。考虑到后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题工程为公共建筑，设计要求天面梁板结构采用加强带施工工艺，共设置两道加强带。 　　3.2施工工艺措施 　　3.2.1混凝土原材料质量控制。 　　结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，要求混凝土试配和供应做到以下几点： 　　①天面梁板混凝土UEA膨膨胀剂掺量为水泥用量的8％，加强带掺量为水泥用量的12％。 　　②混凝土缓凝时间要求8小时，坍落度10：t：2cm，要求加入的缓凝剂与UEA膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。 　　③要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产、现场施工的全过程。 　　④混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于l％，膨胀剂用量误差不得大于0.5％。 　　⑤在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含混量，降低水灰比。 　　⑥补偿收缩混凝土在运输过程中的坍落度损失较普通混凝土稍大，因此运输时间不宜过长，以防止混凝土坍落度损失过大。 　　⑦混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，如有偏差及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。 　　⑧施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。 　　3.2.2混凝土施工工艺。 　　①施工缝留设与施工工艺流程。工程由于结构长度长，混凝