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浅述混凝土外观质量通病及防治措施 　　摘要：为了防止结构物的外观质量通病，我们从混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇注、振捣、养护等几个方面来控制，采取相应的措施，较好地控制了工程项目中混凝土的外观质量。 　　关键词：混凝土外观；控制措施；防治 　　1.结构混凝土外观质量控制原理 　　1.1 混凝土质量的模拟方程 　　混凝土的施工，取决于两大因素，首先是原材料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：混凝土施工质量=（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术=（混凝土配比质量+搅拌质量+运送质量）+（浇铺质量+振捣质量+养护质量）=混凝土拌和物材料质量+混凝土浇筑成型质量控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。 　　2.控制混凝土外观质量的措施 　　2.1 模板质量的控制 　　结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。 　　2.2 浇筑工艺质量的控制 　　2.2.1 混凝土配比 　　混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。 　　2.2.2 水泥用量 　　根据经验，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长混凝土模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。 　　2.2.3 砂率 　　砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和混凝土和易性要求的砂子最佳含量。为了促使混凝土达到均匀密实度质量和充分改善混凝土拌和物和易性，混凝土中细骨料含量较通常稍微增大一点。 　　2.2.4 塌落度 　　对混凝土外观质量的控制，最重要的环节是混凝土塌落度的控制，所以，恰当控制塌落度很有必要。 　　2.3 混凝土浇筑和振捣 　　强调浇筑与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。浇筑无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇筑与振捣的“火候”。混凝土的浇振方法： 　　（1）分段分层、限时接茬。混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：a.在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层浇筑和分段浇筑，同时混凝土的搅拌、运输能力应与浇筑速度相匹配。b.根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。 　　（2）浇前振后、切莫早振。混凝土振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到混凝土均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。对于混凝土浇与振，前后应相差一定的距离，前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的混凝土，不要急于振捣，待下一接段混凝土浇铺接茬后再振。 　　（3）过振时混凝土易产生离析、泌水，离析较重的，骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、砂斑、砂线。 　　（4）混凝土振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，混凝土振实的表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。 　　3.混凝土外观质量通病防治 　　混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于混凝土浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。 　　3.1 克服混凝土浇筑振捣通病 　　混凝土振捣不当产生的质量通病类型为： 　　（1）漏振（局部未振捣到位）———蜂窝、空洞； 　　（2）欠振（振捣时间不够）———麻面； 　　（3）过振（振捣时间过长）———砂斑、砂线； 　　（4）早振（浇铺未到位、未摊平）———色差（水泥浆不匀）； 　　（5）快振（振捣棒上提过快）——气泡； 　　（6）早振+过振———轻度———云斑、水波纹；重度———鳞斑； 　　（7）迟振———冷缝； 　　3.2 桥梁结构混凝土外观质量通病防治 　　3.2.1 墩柱混凝土外表气泡多且密集 　　外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；防治措施：混凝土拌和均匀