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浅述超长钢筋混凝土无缝施工技术细节分析 　　【摘 要】文章通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代后浇带的施工技术要点，证明只要设计合理，规范施工，超长钢筋混凝土结构实现无缝施工是可行的。 　　【关键词】超长钢筋混凝土结构；方案设计；措施 　　 　　1 工程概况 　　该商住楼（A、B）工程系框架剪力墙结构，建筑面积约50858?， 其中地下室建筑面积约13602.74?，地下2层，A座地上25层，B座地上19层，地下室总长度为109m，宽78m。 　　按照常规做法，在这种超长钢筋混凝土结构施工中，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。一般每30～40m设一道后浇带，等40～50天后再浇筑膨胀混凝土。这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量不易保证。考虑到工期及结构整体性的要求，业主不希望本工程地下室留置后浇带，未解决此问题，本工程2层地下室通过设置膨胀加强带，从而实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工。 　　2 地下室砼无缝施工方案设计 　　2.1 无缝施工原理 　　无缝设计的思路是“抗放兼施, 以抗为主”的原则；无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。 　　根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。 　　2.2 膨胀加强带的设置 　　膨胀加强带的位置宜布置在拉应力较大、配筋变化及截面突变的部位及应力集中的部位。根据工程平面形式，本工程长边方向上设置2条膨胀加强带，短边方向上设置1条膨胀加强带，膨胀加强带宽度均为2米。 　　2.3 混凝土配合比设计 　　本工程选用AEA型膨胀剂，根据试配经验，AEA以取代水泥率8％～12％的量内掺到水泥中，拌成的补偿收缩混凝土，利用收缩膨胀测定仪测定，在限制条件下产生的膨胀率为0.02％～0．04％，在配筋率μ=0.2～0.8%时，在钢筋等的约束下，可在混凝土中产生0．2～0．7MPa的预压应力，这一预压应力大致可抵消混凝土硬化过程中产生的收缩拉应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害范围内。 　　本工程微膨胀混凝土采用C30。水泥采用PⅡ42.5R水泥，掺加二级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热；泵送剂选用LS-300，掺量为水泥用量的1.7%；膨胀剂选用瑞安建材科技有限公司产的AEA，掺量10%，膨胀率（0.03～0.04）%。膨胀混凝土采用C35，AEA掺量为胶结材料的12%，不替代水泥，保证了其强度。 　　3 地下室砼施工技术措施 　　3.1 膨胀加强带做法 　　在膨胀加强带混凝土内掺入AEA膨胀剂，提高混凝土的抗伸缩能力及强度。膨胀加强带宽度2.0m，加强带内钢筋连通，且上下另附加15%的附加纵向钢筋，钢筋两端伸出加强带2.0m，混凝土强度提高一个等级，以增强加强带的刚性。地下室底板加强带用镀锌钢板混凝土快易收口网分隔（快易收口网一是防止混凝土流入带，二则限制2边混凝土的预应力）。考虑到底板厚度较大，为防止混凝土压坏收口网，采用通长Φ16钢筋和Φ14@500加劲钢筋箍加强。 　　由于地下室面积较大，整个地下室底板采取一次性浇筑，在工期和造价上都不合理，因此，采用间歇式无缝施工的方法，既在施工中，依据加强带位置，采用分段施工，各施工段混凝土在其相邻的施工段混凝土浇筑后三天方可浇筑，在加强带位置留置施工缝，施工缝设置遇水膨胀橡胶止水带。 　　3.2 施工中以膨胀加强带为界分段施工，释放热量。按照膨胀加强带的位置确定混凝土浇筑方向。第一段混凝土浇筑时，用小膨胀混凝土向膨胀加强带方向浇筑，浇筑完第一段混凝土后3天才能进行第二段混凝土的浇筑，第二段混凝土浇筑时，采用二台泵进行，先用小膨胀混凝土向第一段膨胀加强带方向浇筑，在接近膨胀加强带位置时，提前1.5小时用一台泵配合塔吊进行膨胀加强带混凝土浇筑，等膨胀加强带混凝土浇筑完毕后，再用小膨胀混凝土浇筑加强带两侧；其余段按照第二段方法施工。在混凝土浇筑至膨胀加强