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浅述转动设备安装采用高强度水泥垫块施工工艺 　　摘要：转动设备是所有生产线的核心部件，其安装工艺质量的好坏将直接影响该厂的生产运行和耐久性，经过多年来的摸索、试验、发现无垫铁施工工艺有传统工艺所无法比拟的优点，为此在充分论证基础上，我单位在（甘肃瓮福有限公司承建30万吨/年磷酸工程和贵阳市新庄污水处理厂25万吨/日工程均采用了该工艺），本文既是对无垫铁施工工艺应用上的总结。 　　关键词：设备台；安装；水泥垫铁；施工 　　中图分类号:TU37 文献标识码:A 　　一、工程概况 　　甘肃瓮福化工有限公司30万吨/年磷铵磷酸生产线扩建工程，主要生产工艺，分为反应过滤、浓缩、磷酸等系统。转动设备转速从1600---2900不等，主要设备有∮3600球磨机、反应过滤机、干燥窖、造粒机、真空泵、循环泵。该工程设计采用高强无收缩水泥垫块共188块，12种规格，最大的水泥垫铁块尺寸（长*宽*高）945*250*80，最小的尺寸为150*125*80。 　　二、设备台板安装、水泥垫块施工 　　1、水泥垫块材料性能，MF880C水泥系一种高强度、无收缩水泥，具有良好的流动性及承载能力强等特点，48小时强度达到48Mpa以上，6天强度达59mpa以上，26天强度大于70Mpa。膨胀率0.1-0.2%。 　　2、安装工艺：基础面处理→台板就位→台板调整→灌浆料的配比试验及垫块模拟试验→支垫块模板→灌浆料的配比与搅拌→灌浆→台板反压再次消除气泡→水泥垫块的养护→吊开台板检查接触面设备组合就位。 　　3、施工过程： 　　1）基础面处理：为了使垫块与基础粘结牢固，应将基础混凝土的浮浆层打掉（30mm左右），表面有20-30mm的粗造度。 　　2）设备就位：按厂区布置图或平面图将设备按序就位在基础上，调整至设计标高，纵横轴线，标高、轴线应控制在5mm 。再在设备台板四角配制调节千斤螺栓或埋入销。 　　3）设备调整：首先调准纵横轴线，再调整设备台板水平度，后调整转轴水平度，偏差不大于0.20mm/n ,调整过程中由于各种设备的主控基准都不相同，故在调整时应以某个轴或轴座为基准，调整其余各相联标高，控制方法可采用水联通工具及深度千分尺。 　　4）灌浆料的配比试验及垫块模拟试验：由于该工艺，我公司首次，为保证灌浆一次成功，做了大量试验工作，在配比上我们按每25kg灌浆料在4～4.6kg用水量中，间隔0.5kg分别试验，找出最佳配比4.2kg用水量。为了掌握灌浆料台板下流动情况及成型后气泡分布情况，我们采用玻璃模拟台板，通过详细观察灌浆料的流淌及凝固过程，得出灌浆料的搅拌方式与气泡多少有关，工人搅拌的气泡较多，手提式自制搅拌机经过精心的搅拌后气泡较少，在搅拌时间控制一定要恰到好处。灌浆料在成型过程中不得做任何振捣以免空气进入或集中形成大的气孔。灌浆料的浇筑要缓慢进行，以便能够排出更多的空气，在过程中稍做停留也有好处。 　　5）支垫块模板：由于灌浆料具有良好的流淌性，支模时除了保证模板的几何尺寸符合设计要求外，还应做好模板的密封性，保证灌浆时不漏浆，因此模板拼缝处必须用封口胶粘牢使水泥浆不外漏。另外为保证台板面灌浆料与台板结合紧密，还应将灌浆入口标高提高50mm以上，让灌浆料与台板间有一定的压力，以便将台板底部空气全部排出。 　　6）灌浆料的配比与搅拌：灌浆料的配比是25kg灌浆料配4-4.6kg水，为保证配比的准确性，现场需用天平称按比例准确称量。将称量好的水放入搅拌桶内，用手提式搅拌机（转速：每分钟400-800转）对桶内水进行搅拌的同时，将灌浆料缓慢倒入直至灌浆料与水充分拌和均匀为止。这样可保证灌浆料不积块、且空气排出较底。 　　7）灌浆（分二层进行）：灌浆前应提前24小时用湿海面将基础面充分湿润，灌浆时及时清理掉基础面上的杂物及多余积水，将灌浆料从模板一端缓慢倒入直至灌浆料离台板30-40mm时完成了第一层灌浆，停顿约30分钟，待水泥浆表面颜色变暗或用手稍压一下不起坑后进行第二层浇灌，直至灌浆料的高度高于台板50mm左右为止。 　　8）台板反压消除气泡:为了进一步消除搅拌时遗留的气泡和灌浆后可能有空气产生的气泡行成,当灌浆料灌满后25分钟左右,用百分表在台板四角监测,利用千斤螺栓加力下压0.15mm,这样更能保证消除遗留气泡和提高水泥垫块的接触面。 　　9）水泥垫块的养护：垫付块做好后浇水养护好很关键，养护的方法是不断浇水使灌浆料始终处于湿润状态，养护时间要求不少于7天。另外养护的温度控制也很重要，因为灌浆料的强度增长直接跟温度有关，温度过低时强度增长缓慢，温度宜控制在10-35°C间。 　　10）水泥垫块接触面检查；先用千斤顶均匀地将台板顶离水泥垫块面，然后用行车小心地吊开基架，检查水泥垫块的平整度及表面光滑度，合格后