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浅述起重机械检验风险 　　摘 要：在工程施工的过程中我们时常需要对施工设备进行检验，而起重机的检验更是一项危险性较大的工作，因为在检验的过程中会出现重物坠落的情况对检验人员造成伤亡。在这篇文章中我们通过对起重机械检验过程中存在的重物坠落、机械、电气以及其他对人员造成伤害进行了检验并对其危险的发源点进行了分析，对不同种类的起重设备以及不同的设备检验程序采取与之对应的防范措施，来确保相关人员的生命财产安全。 　　关键词：起重机械;检验;危险源;防护 　　 起重机，顾名思义是对重物进行垂直起吊或者水平移动的机械设备，它对起吊物体的重量也有规定，按照规定起重机的升降机起吊的物体不得小于0.5t;起重机额定起重量不得小于1 t，且提升重物的高度不得小于2 m ，起重机还要包括形式固定的电动葫芦等，起重机对其安全性和技术保障性有着严格的要求。 　　为了保护检验人员的人身安全以及起重机的正常使用，检验人员必须按照《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等有关国家标准和规范，对起重机进行检验，设备升级，维修维护以及定期的机械部件安全检查，确认起重机没有安全隐患后方可继续使用。 　　 正是由于起重机的特殊性所以其检验过程需要动态，全方位的检验。在进行设备检验的时候需要对起重机的每个部件进行全面细致的检测，有一点需要说明的是检验工作是在起重机处于工作状态下进行的，这就存在一定的安全隐患。接下来重点关注检验人员在进行检验工作时所需要注意的危险来源以及相应的防范措施来保护检验人员自身的安全。 　　1.起重机械风险来源 　　 检验人员在进行起重机检验的过程中要时刻保持警惕，要对危险源提前防范，有相当的自我保护意识和危险预判。通常来看，主要的危险源来自以下几个方面：高处坠落、机械伤害、电气伤害以及其他危险源。 　　1.1高处坠落 　　 因为起重机有起吊壁，所以在进行检验的时候需要到高空进行作业，检验人员要爬到主梁、标准节、臂架等处进行检验，稍不留心就有可能发生高空坠落等事故。而检验人员发生坠落其身体处于失控的状态，往往会出现头部先着地的情况，增加了伤亡的概率。而在高空作业坠落主要发生下面几种情况。 　　（1）大、小车轨道检查。检验人员在进行大、小车轨道固定情况、高低差及平行度测量等检查时身体需要向前大幅度倾斜，不注意脚下的轨道支座就会脚滑而发生坠落; 　　（2）桥门式起重机拱度测量。检验人员在测量主梁拱度时需要在主梁上架设水准仪来读取塔尺上的读数，因为需要一心多用所以这个过程也存在坠落危险; 　　（3）攀爬时坠落。检验人员在通过起重机械司机室和主梁的通道时需要爬梯子，假如攀爬的楼梯不稳固或高低差较大，他们在攀爬过程中一旦不小心就会失足摔下来，造成人员伤亡; 　　1.2 机械伤害 　　 在起重机械中有很多的可移动或者可以旋转的机械部件，而检验人员在进行这些部件的检查时也最容易受到伤害，其中最常见的伤害有挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等。经过调查后发现检验人员最容易受到产生机械伤害有以下几种情况： 　　 （1）金属结构检查。在进行主梁、端梁、主副吊臂、标准节等连接件检查时，检验人员会从塔身的内部通过楼梯来到达，检查这些部件是否出现裂纹，连接处是否松动等问题，因其空间比较狭小，检验人员头、肩部会受到护圈和长杆类部件所造成的一系列的伤害; 　　 （2）滑轮组和卷筒检查。检验人员需要检查滑轮、卷筒、钢丝绳的工作状态是否正常，而滑轮与钢丝绳的夹角、卷筒和钢丝绳的夹角在检验人员不留意的情况下绳索会缠绕检验人员的手指从而造成伤害; 　　（3）制动器的检验。在进行制动器检验时，这时机械是处于运行状态的，检验人员需要操作制动器确认是否出现问题，而一些大型的起重机械其惯性较大，在启动或者停下来的时候较大的惯性会对工作人员产生伤害，在制动的间隙进行数据调查和测量时，如果对操作不熟练的话就会对检验人员的手指产生机械伤害; 　　1.3 电气伤害 　　 电气伤害一般有雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气对人员造成的伤害原因有很多种，通常情况下就是电流经过人体的神经系统，对人体的内部器官和肌肉产生灼伤以及神经一段时间的麻痹。下面则是产生电气伤害的几个方面： 　　（1）在检验带电仪器的时候，因为操作不规范使电线的绝缘保护层破损，让一些金属带上了电流从而对人员造成伤害，也有可能出现没有安装漏电保护装置或漏电保护器出现故障; 　　（2）在检查司机室和控制柜时其中的电线可能出现绝缘皮破损的情况，检验人员在没有留意的情况下触碰就会受到伤害; 　　（3）检验人员进行违规操作，违规带电进行检查。如对起重机械接地系统的接地电阻检验时，在没有断电、以及对大电感和电容进行放电的情况下便进行测量，一旦出现意外就会对检验人