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浅述混凝土施工质量控制措施 　　摘要：建筑工程是百年大计，而混凝土工程质量无疑是重中之重。混凝土已成为应用最广泛的建筑材料之一，由于混凝土工程质量涉及因素多、控制难度大，所以，混凝土结构出现重大工程质量事故的概率非常高，因此，做好混凝土施工质量控制是承包单位的重点和难点。 　　关键词：混凝土施工 质量 控制 　　混凝土是由水泥、级配合理的粗细骨料加水搅拌均匀的人工石材，由于其具有取材方便、强度高、耐久性好、可塑性好等其他材料无可比拟的优点，现已成为用量最大，用途最广的建筑材料。在混凝土施工中，如何控制混凝土质量，对保证工程质量有着重要意义，它不仅关系到建筑物及构筑物的结构安全，而且还关系到千家万户的生命财产安全。 　　如何控制好混凝土的施工质量，是施工单位的工作重点和难点。混凝土施工质量的影响因素较多，是施工质量不好控制的原因之一。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。笔者认为需要在以下几个阶段做好控制工作： 　　1、混凝土拌制阶段 　　1.1原材料的质量控制 　　混凝土是由多种材料混合制作而成的，任何一种组成材料的质量偏差或不稳定都会造成混凝土整体质量的波动。因此，水泥、砂、石、外加剂等主要材料要检查产品合格证、出厂检验报告。凡是进场的材料，都需要检验之后才可以投入使用。 　　首先应根据工程的特点以及水泥的特性，选择合适的水泥品种。选择合适水泥强度，避免使用低强度的水泥配高强度的混凝土或者高强度的水泥配低强度的混凝土的情况出现。同时还要特别注意水泥的有效期。 　　为了保证混凝土的质量，在拌之前应根据《建筑用砂》（GB/T14684-2011）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011），对混凝土的粗细骨料进行质量检验，骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，削弱骨料与水泥石的粘结，降低混凝土的强度。为了保证具有足够混凝土的密实性还要对骨料进行筛分实验。 　　拌合用水的质量应按《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）进行检验。 　　1.2 合理的混凝土配合比 　　配合比设计是混凝土设计、生产和应用中的最重要环节之一。合理的配合比设计是保证混凝土质量的先决条件。配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性和和易性等要求进行。在工程中一定要避免经验配合比。在满足设计要求与施工要求的情况下，再结合原材料实际情况进行合理的配置，满足混凝土的经济适用的要求。 　　混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，根据测试结果及时调整材料用量，提出施工配合比。生产时应注意查看配合比设计资料、试件强度试验报告、骨料含水率测试结果和施工配合比通知单。 　　2、浇筑前的准备阶段 　　2.1模板系统质量控制 　　模板系统是由模板和支撑两部分组成。模板是使混凝土结构或构件成型的模型，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度。支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。 　　浇筑前应认真检查模板的尺寸和相互位置、支撑的稳定情况 、模板之间的接缝情况，避免浇筑过程中出现漏浆情况。 　　2. 2浇筑前模板清理 　　模板表面应清理干净，清除掉干硬水泥砂浆、粘土块、模板工具等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；应选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。 　　2. 3混凝土运输 　　混凝土运输时整个混凝土施工中的一个重要环节，对工程质量和施工进度影响较大，混凝土拌合后不能久存，而且在运输过程中对外界的影响敏感，运输方法不当或疏忽大意，都会降低混凝土质量，甚至会造成废品。解决好混凝土的拌合、浇筑、水平运输、垂直运输之间的协调配合问题尤为重要。 　　运输设备应不吸水、不漏浆，必要时应有遮盖或保温设施；尽量缩短运输时间，减少运转次数；运输道路应基本平坦，避免混凝土运输过程中出现离析、分层。 　　3、浇筑阶段 　　浇筑过程中要防止出现离析现象，混凝土在高处倾落的自由高度不应超过2m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。 　　为了避免浇筑时发生离析现象和增加新旧砼的粘接，竖向结构（墙、柱等）浇筑砼前，底部应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 　　为了保证混凝土能够振捣密实，浇筑过程中应分层浇筑、振捣，并应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕。 　　使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30―40cm）。振捣上一层时应插入下一层5―10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移