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土钉墙在大型水池基坑支护中的应用 　　摘要：文章结合工程实例，对土钉墙在大型水池基坑支护的应用技术进行了分析。从施工方法，施工监测，应急抢险措施等方面进行了全方位的介绍，从而有效地进一步推动了土钉墙在大型水池基坑支护应用技术的发展。 　　关键词：土钉墙；大型水池；基坑支护；技术分析 　　 　　一、概述 　　土钉墙支护技术是一种先进的原位岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖，能迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效的控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的土压力。从而形成一种先进的深层主动承力支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层整体性的自身强度、自稳定能力，使边坡得以稳定。 　　二、工程概况 　　某水厂清沉叠池工程自然地坪标高为8.9m，坑底标高为2.94m，故开挖深度约为6m。该工程东边紧靠道路，无法采用放坡进行开挖，长度约48m，为达到止水、防渗、挡土的作用，出于经济合理和安全可靠的角度考虑，决定采用土钉墙进行围护。 　　三、主要施工方法及技术措施 　　施工工艺流程：测量、放线定位→开挖工作面、修整边坡→土钉的施工→绑扎钢筋网、连系筋→喷射混凝土。 　　（一）测量、放线定位 　　先用测量仪器准确定出水池外壁轴线位置，预留工作面，用石灰标出开挖线。 　　（二）开挖工作面、修整边坡 　　土方应按分层、分段、对称、均衡的原则进行开挖，每层土方开挖高度应小于1.5m。边坡预留15cm～20cm厚土层用人工开挖并修整坡面后进行土钉支护。 　　 图1 土钉竖向布置示意 　　（三）锚杆（土钉）施工方法的确定 　　根据设计图纸，土钉墙的锚杆所处的土层为填土层和粉质粘土层，且多处于粉质粘土层。锚杆所处土层低于地下水位，由此可选定锚杆的成孔工艺宜采用水作业钻进法。水作业钻进法：施工时在钻杆外设有套管，钻出的泥渣用水冲刷出孔。本方法的优点：成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，适合用于各种软硬土层，特别适合于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层。缺点是施工现场积水较多，因此在施工过程中应做好排水工作。 　　（四）拉杆安设 　　此工程使用φ28钢筋作为拉杆，拉杆应由专人制作，要求顺直。钻完后应尽快地安设拉杆，以防止钻孔坍塌。拉杆使用前要除锈，钢筋如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。拉杆焊接采用两根帮条焊接，帮条长度不小于4d（d―拉杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7mm～8mm，焊缝宽不小于16mm。孔口附近拉杆钢筋事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层。为将拉杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在拉杆表面设置定位器。定位器的间距，在锚固段为2m左右，在非锚固段多为4m～5m。插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。通常要求清孔后，立即插入拉杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方，在插入钢筋拉杆后将套管拔出。如用凿岩机凿孔，则要在灌完浆后才插入钢筋拉杆。为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在锚杆的非锚固段处不灌注水泥浆，采用干砂、碎石或低强度等级混凝土；或在每根锚杆的自由端套一根空心塑料管；或在锚杆的全长上都灌注水泥浆，但在非锚固段的锚杆上涂上润滑油脂等，以保证在该段自由变形，并保证锚杆的承载力不降低。以上各种做法可根据施工具体条件采用。在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。 　　（五）灌浆 　　1．灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。 　　2．灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用425号普通水泥，水灰比为0.4～0.45，以适合泵送要求。为防止渗水、干缩为降低水灰比，在砂浆中掺加0.3%的木质素磺酸钙。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22秒以内，可用时间应为30分钟～60分钟。为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程限在4分钟内结束。 　　3．灌浆方法采用一次灌浆法，即用压力泵将水泥浆经胶管（或用1根d=30mm左右的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底150mm，灌注压力一般为0.4MPa左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。压力不宜过大，以免吹散浆液。