浅述超磁净化及高效净水工艺在煤矿矿井水综合处だ淼目尚行.docVIP

浅述超磁净化及高效净水工艺在煤矿矿井水综合处だ淼目尚行 　　 根据国家节能减排、资源综合利用的相关政策要求，全国各煤矿企业正全面开展矿井水的处理及资源综合利用工作，以确保企业的安全生产、提高经济、社会、环境、安全效益。目前采用的工艺设计大多是传统的混凝沉淀、过滤工艺，带来投资大、占地面积大、运行成本高、处理效果及能力不足等弊端。特别是矿井水高悬浮物、高矿化度、高酸根、高水量的“四高”特点，无论是井下处理还是地面处理，对于处理以后的综合利用，满足矿区生产、生活需求，存在很大的制约性。所以，寻求一种成熟、高效、经济的矿井水处理及综合利用工艺技术，是满足矿井水环保要求及资源化利用的迫切需求。同时，井下矿水处理的一体化技术工艺及设备的研发，也是“十二五”国家规划的重点课题。?? 　　一、超磁分离技术简介 ?? 　　1.简介?? 　　工艺技术设备由北京环能公司工程有限公司研发制造，煤炭行业协会及煤科总院指导及推广。此套工艺目前处于世界领先水平，国内首家。能在1-3分钟左右去除水中悬浮物，特别适合于去除难沉降悬浮物及部分COD、总磷、铁锰等污染物，应用领域有油田采油回注水、矿井水、洗煤水、景观水以及市政污水的处理等。目前仅在冶金行业在线运行已经达到240套，日处理冶金废水940万m3 /d。一个完整的超磁分离技术包含混凝沉降、磁盘固液分离和磁种回收、污泥处理四个子系统。?? 　　2.技术特点?? 　　（1）技术稳定成熟。 　　磁分离技术的快速发展，得益于我国稀土材料工业的技术进步，稀土磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。目前已发展到了第五代超磁分离机，技术稳定而成熟，整体设备连续运行服务年限超过20年。?? 　　（2）分离时间短。 　　磁分离工艺与传统的絮凝沉降最主要的区别在于：采用磁分离技术不需要沉降时间。传统的絮凝沉降工艺是在加药絮凝后形成大絮团，靠重力沉降。磁分离技术因采用稀土磁钢，其表面产生磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，整个分离过程仅需3～５秒钟，分离时间远远小于沉降分离时间。?? 　　（3）水处理药剂用量少。 　　磁分离依靠强磁力进行吸附分离，不需要大量的药剂形成大的絮团，仅需微凝絮团即可。?? 　　与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。?? 　　（4）设备占地少，处理量大。 　　由于磁分离实现了悬浮物与水体的快速分离，大大提高了单位时间的处理效率，设备的占地面积也相应地大大节省。与传统处理方法相比，处理5000m3/d的超磁分离机长×宽×高约2.8×3.6×1.8(m)。设备处理能力取决于磁盘数量的多少，水量增加，相应的磁盘数量增加即可，其单台设备最大处理能力可达24000m3/d。?? 　　（5）出渣污泥浓度高。 　　磁分离设备分离悬浮物的方法是靠磁力把絮团吸出水面，完全实现渣与水的分离，出渣含量大于70000mg/L，含水率约93%，可不经过浓缩直接进入脱水设备。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于35%，便于装卸外运。?? 　　3.工艺核心设备：超磁分离机?? 　　（1）待处理水经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；?? 　　（2）含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；?? 　　（3）经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用；?? 　　（4）由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，磁性物质回收再利用（回收率99%），污泥进入污泥处理系统。?? 　　（5）高浓度泥浆量占处理废水量的0.3%，比普通沉淀泥浆少一个数量级，可选高效脱水设备。?? 　　二、我国的煤矿矿井水的处理?? 　　矿井水处理技术：除少数采取提前抽排或井下清污分流措施的煤矿，能够直接排放清洁矿井水外，大多数煤矿的矿井水都需要进行水质处理，才能达到环境排放标准或资源利用标准。煤矿矿井水处理技术的选择，取决于排水水质和处理后的水质要求，即“两头决定中间”。根据矿井水处理的技术特征，可以划分为一般处理技术、特殊处理技术和深度处理技术。矿井井下水处理：传统的矿井水处理是将井下水仓集中的矿井水提升到地面，在地面建设矿井水处理厂。自20世纪90年代后期，矿井水井下处理逐渐成为一种技术潮流，越来越多地被煤矿采用，在山东、河北、山西等国家重点煤炭矿区先后建成了处理能力从5000m3/日到20000m3/日的井下矿井水处理厂，并至今